连续油管成功带压解除河嘉203H井井内生产油管堵塞

    6月13日，西南石油工程公司井下作业分公司承担施工的河嘉203H井传来喜讯：现场采用连续油管带冲洗解堵工具成功解除井内堵塞，恢复该井生产。

    河嘉203H井是西南油气分公司在川东北通南巴构造带河坝场西高点南翼部署的一口水平开发试验井，该高含硫化氢井在进行测井作业时，发现井内存在堵塞，堵塞下部圈闭压力预计高达74.97兆帕，常规修井手段有限，且采用重浆压井可能造成泥浆漏失污染产层，影响后期采输。连续油管带压作业能有效弥补短板，但仍面临解堵作业时存在硫化氢泄漏、井下工具密封失效导致硫化氢进入连续油管、解堵后高压上顶顶弯连续油管、高压释放造成井口失控、地面爆管、造成井下事故复杂化、引起人身伤亡等重大风险。

    井下作业分公司针对难题认真分析，优选采用特制截流喷嘴冲洗、裙边磨鞋磨铣、定点替酸三种解堵方案，制定高回压控制措施，组织现场多方施工队伍进行技术安全交底、安全风险识别交底全覆盖，规范现场施工组织，制定完善的施工步骤，每步作业进行风险识别，制定相应的控制措施，确定各岗位职责。现场施工队伍连续油管作业一队针对硫化氢泄漏、地面爆管等紧急情况进行联动应急演练，对环压接头连接方式进行优化改进，并在室内进行压力密封测试，保证特制工具在高压、含硫环境下密封功能有效。该井累计冲洗进尺374米，顺利解堵至井深4156米，成功疏通井内采输通道，放喷口火焰高达7-10米。

    连续油管首次在井口带压46兆帕的含硫环境下进行冲洗解堵作业，犹如一把破空的利刃，“刺透”层层堵塞，成功解除井内堵塞，为该井的复产起到了关键作用，彰显了连续油管在处理井下复杂难题方面的灵活性、高效性、安全性，为今后处理类似井下难题打开了思路。