华北分公司为奥陶系风化壳含硫气井量体裁衣

    华北分公司工程院通过“走出去，请进来”的工作模式，针对含硫偏低的14口含硫气井开展井筒除硫，第一批6口井除硫效果达到了预期的效果；同时针对含硫偏高的气井的5口关井含硫气井开展试采论证，完成PG19试采工程设计，准备现场施工。

    目前，大牛地气田奥陶系风化壳含硫生产气井共72口，因含硫量偏高而关井5口，占比6.94%，直接影响关井产能每天15.1万方；因含硫量大于20毫克每立方米而影响外输14口井，占比19.4%。面对含硫井给生产带来的被动局面，工程院采气所齐心协力、迎难而上，为不同浓度范围的含硫气井“量体裁衣”。

    工程院相关技术人员赴靖边气田、苏里格气田进行深入调研，详细了解含硫气井除硫工艺及集输工艺等应用情况，结合华北分公司不同浓度的含硫气井情况，通过招投标，试验低成本、效果好的井筒除硫剂，目前现场第一批试验井DP112H在加注井筒除硫剂2天后，PG3、PG7、PG26、DPF-1、DP54S加注井筒除硫剂1天后，硫化氢含量均稳定在20毫克每立方米以下，满足了外输要求。

    诚邀中石化西南工程院、西南井下作业公司等兄弟单位进行技术交流，抛出问题，共同探讨，借鉴其在含硫偏高气井抗硫井口装置选择、现场试采安全措施等方面积累的成功经验，编制了PG19试采工程设计，制定了详细的现场施工方案，进一步推进试采工作的步伐,尽快摸清中低含硫井的硫化氢产出规律,为下一步采取经济有效的除硫工艺提供理论依据。