塔里木牙哈凝析气田效益开发探秘

　　牙哈凝析气田作为我国第一个开发的埋藏深、压力高、凝析油含量高的大型凝析气田,采用高压密闭常温集输流程，将开采出的高压凝析气进行处理后回注地下，再回收凝析油。循环注气保压的开发方式和合理的开发速度为牙哈凝析气田稳产打下了坚实基础，延长了气田开采寿命。

　　精准号脉：先锋气田患“哮喘”

　　樱桃好吃树难栽，凝析油金贵难开发。与世界同类气藏相比，牙哈凝析油气藏的三个特点成为开发的拦路虎：埋藏都在5000米以下；地层压力高达50兆帕以上；含蜡高，流体相态变化及渗流规律十分复杂。

　　凝析油气藏十分活跃，就像一个顽皮的金娃娃，常常钻在数千米以下的岩石中捉迷藏，多变且没有规律。因此，不能用常规的开采技术，而要用保持地层气压的方法及专有的配套技术，将油气从地层中开采出来。

　　牙哈凝析气田2000年11月投产，采用高压循环注气技术，“吸气吐油”高效开发15年，已生产凝析油944.3万吨，创新出一体化的高压集气、处理及注气系统设计技术，高压循环注气技术，填补了我国高压凝析油气藏开发技术的空白，曾获得国家科技进步一等奖。

　　2004年9月1日，牙哈凝析气田的“第一口气”进入西气东输管道，拉开塔里木油田向西气东输供气的序幕。目前，气田已开发近16年，比10年的设计寿命延长了近6年，气田地层能量已从开采初期的58兆帕下降至42兆帕，进入衰竭临界点。

　　牙哈凝析油气藏形如倒扣的盆子，因长期“低注高采”和对应注气开发，注入气突破采气井井底，导致注入干气气窜。气田地层压力下降、反凝析、边底水侵入等开发问题日益凸显，凝析油产量递减加快，2014年自然递减率达到12%，凝析油年产量下降近5万吨。

　　理论创新：衰竭临界点变拐点

　　衰竭期不是死亡期。面对生产的不利形势，科研人员一直在评估：这些年注气的效果如何？地层反凝析现象日趋严重，这和注气之间有何必然联系？

　　以前，科研人员认为牙哈油气藏注气后，天然气和凝析气可实现融合，均匀分布。2014年年初，科研人员通过建立新型的物理模拟实验模型，发现一个规律：当地层压力下降到40兆帕以下，无论注入多少天然气，天然气在上，凝析气在下，中间存在气水界面，地层反凝析的势头将不可逆转。这意味着更多的凝析气在地底液化，无法开采。

　　让临界点变为拐点，必须扩大注气规模，多注比少注好，早注比晚注好。

　　失利中找到有利。当时，牙哈1-3H井钻进目的层失利。科研人员反复研究这口井地下流体取样资料的3个样品，综合掌握的资料，再次验证了“注气重力超覆”现象，即低注高采，地下注入气后，像吹泡泡一样，先是浮在地层顶部，再往下压驱油气，结果是注入干气气窜“跑空趟”。

　　开发调整：黄金速度跑赢马拉松

　　新理论指导新实践。科研人员在摸清地下油气藏禀性的基础上，制定出《牙哈凝析气田开发调整方案》，旨在将牙哈凝析气田的注采比由当时的0.48提高至0.96，采收率预计提升16.67%。

　　创新科技延续“生命旺季”。2014年以来，气田精细循环注气开采方式，创新开展“高注低采”“北注南采”先导性试验，变对应注气为非对应注气，循环注气既达到注采平衡，又实现“一气三用”功效：注气保压有效保持了地层压力，整体地层压力为42.6兆帕，牙哈2区块古近系和白垩系压力保持程度为75.2%，牙哈2区块吉迪克组压力保持程度达82.3%，高出设计压力42.4兆帕，气油比上升速度下降50%；气体在气藏和边底水间筑起一道屏障，阻止了边底水推进；气田累计注气超100亿立方米，注入地下的气“倒扣盆”形成一个储气库。

　　让老气田跑赢马拉松，就是效益最大化。随着克拉、迪那、克深等大气田挑起大梁，牙哈凝析气田也由当年的“先锋气”变为“调峰气”，每天以200万立方米的外输量为下游“鼓气”。目前，气田正在加快实施开发调整方案，已注气开采了8口井，均获高产，气田地层压力和气油比保持良好，气田正保持5%的黄金采气速度，以110多万吨的日产水平，匀速奔跑在“40万吨稳产5年”的马拉松征程中。

　　背景链接

　　牙哈凝析气田位于新疆库车县境内，北依天山山脉、南邻塔克拉玛干大沙漠，属戈壁地带，地势平坦，气候干燥。

　　牙哈构造位于塔北隆起轮台断隆中段，牙哈凝析气田2000年10月31日一次投产成功。牙哈凝析气田采用循环注气保持地层压力的开发方式，是目前已投入开发的全国最大的整装高压凝析气田，堪称“国内仅有，世界少有”。

　　牙哈作业区成立于2000年8月12日，具体负责牙哈凝析气田的开发管理。

　　15年来，面对气藏埋藏深、压力高、凝析油凝点高的“三座大山”，牙哈作业区克服缺乏可借鉴的经验、专业化技术人员紧缺、设备工艺复杂等困难，科学发展，通过持续开展技术创新和管理创新，不仅创造了巨大的经济效益，而且锻造出了一支设备管理专业化队伍，成为实现油气田持续高效开发的重要支撑。牙哈作业区也成为油田天然气技术开发和人才培养基地。2015年，牙哈作业区荣获GE公司“高压循环注气全球模范现场”称号。

　　截至今年3月31日，牙哈凝析气田总井数45口，累计产油944.3万吨，液化气37.4万吨，注气104亿立方米。

　　员工心声

　　◇常记佳(牙哈作业区注气站站长)

　　牙哈凝析气田稳产15年以来，一直采取注气保压的生产模式，注气站的目标就是注够气、注好气。目前，作业区压缩机运行时间已超1万个小时，属于机组运行的中后期。我们通过精细化管理、深度挖潜，让机组焕发活力，充分发挥压缩机的最大潜能。

　　同时，我们根据调整方案，积极做好技术储备，为新的压缩机的引进做好准备。

　　◇田荣军(牙哈作业区工程技术室气藏工程师)

　　油气田开发就像一场马拉松比赛，不能只考虑一时的快慢，如何合理分配体力是关键。针对油藏地质特点和油气性质，牙哈凝析气田在保持5%的黄金采气速度基础上，坚持循环注气，按照优先保证注气的原则，深化注采结构调整，减缓压力下降速度。同时，动用潜力区储量，延缓凝析油递减速度，提高井区储量动用程度。

　　◇周永亮(牙哈作业区采气队员工)

　　只有让气井延年益寿，保证“出勤率”，才能创造最大的效益。我们对气井实行专业化护理和包保责任制，将气井的安全运行情况与考核挂钩，明确岗位责任，确保了气井健康高效运行。

　　专家点评

　　注够气，注好气，为牙哈高效开发夯实基础

　　吕波(塔里木油田牙哈作业区总地质师)

　　牙哈凝析气田是全国采用循环注气部分保压开发的最大整装凝析气田。牙哈凝析气田具有高温、高压、地露压差小、水体能量大的特点。注够气、注好气，减缓地层压力下降速度，抑制边底水推进，控制气窜就成为牙哈高效开发的关键。

　　迎难而上注够气。牙哈凝析气田循环注气所使用的高压天然气压缩机组，其注气压力之高、规模之大世界少有。通过牙哈技术人员自主攻关，攻克了包括三级活塞杆断裂、刮油盒改造等几十项技术难题，并总结出一条有油田公司特色的大型高压压缩机的管理道路，为注够气提供了坚实基础。

　　技术创新注好气。经过十多年的探索和创新，牙哈凝析气田形成了包括试井、气水界面监测、示踪剂等一整套高压凝析气井动态监测方法并形成相应规范。这为准确监测凝析气田边底水推进及注入气运移规律研究提供了准确依据。通过技术人员的综合分析，证实构造整体南移，储量大幅增加。同时，通过对注入气运移规律的认识不断深化，刻画出了“气顶”分布区及剩余油气分布，为牙哈凝析气田的开发调整方案制定指明了方向，也展示出了牙哈更加美好的明天。

　　持续加强注采结构优化调整，加强对重点注采井组的平面、纵向调控，实现了均衡合理注气，控制注入气气窜及凝析油递减。稳循环注气保压的开发方式和合理的开发速度为牙哈凝析气田稳产打下了坚实基础，延长了气田开采寿命。来源于中国石油新闻中心。