大庆炼化降本增效管理树样板

　　在低油价挑战下，企业唯有降低成本、提高效益，才能生存发展。降本增效，一靠创新，二靠管理。大庆炼化不断修炼内功，在管理上不断创新，夯实企业“安稳长满优”运行基础。

　　大庆炼化注重严格管理、合规管理，以公司现有的规章制度为基准，对原QHSE管理体系和测量管理体系文件进行梳理，编制《生产运行管理手册》，整合修订规章制度300余项，精简优化流程122个，覆盖生产运行各项管理活动。在此基础上，这个公司推进标准化建设，以员工行为标准化、现场管理标准化为基础，形成6个体系、涵盖9个独立成块的业务标准，使得管理基础更加扎实、生产经营工作更加稳健。

　　大平稳才能产生大效益。大庆炼化以装置优化运行为基础，从生产装置到公用工程统筹优化，开展降本增效工作，做好效益大文章。今年一季度，大庆炼化累计节约电量935.48万千瓦小时，其中炼油一厂一套ARGG烟机主风机组多发电73.1万千瓦小时，柴油加氢优化氢压机运行节电113.89万千瓦小时，优化机泵运行等措施节电63.56万千瓦小时。

　　大庆炼化着眼于细节，实行全面成本管理。生产运行处组织各单位细化编织袋管理措施，降低编织袋损耗，进一步降低包装物费用；聚合物一厂根据丙烯腈生产现状，将装置各项成本指标分解到最小单元，制定目标，并对每一单元有针对性地制定成本控制措施，使单元成本不断下降。

　　这个公司在11个生产服务单位推行内部模拟市场化经营，将费用、成本、效益与员工收入挂钩，并根据工作和技术难易等进行单项奖金提成计算，薪酬分配向为企业创效贡献大的单位和员工倾斜，调动员工积极性，累计创效1.49亿元。