河南油田“事前算赢”保效益

    4月底，河南油田新疆采油厂本布图油田一口油井发生躺井故障。技术人员根据这口油井此前的平均产量测算，在国际油价每桶40美元情况下，需要150天才可收回修井作业发生的成本。于是，他们暂停了这口井。

    2016年，新疆采油厂面对严峻的生产经营形势，建立完善“事前算赢”机制，落实节点管理，强化重点费用管控，培育新的效益增长点，全力打好“战寒冬、求生存、谋发展”攻坚战。

    效益管理，先算后动

    今年，春光油田春10区块在作业施工时，对油溶性降黏剂的加入量进行优化，将各生产井水溶性降黏剂用量浓度，从以前的各周期使用浓度均是0.5%，调整为一周期0.3%，二周期0.4%，三周期及以后周期0.35%，全年预计可减少成本支出658万元。

    年初以来，新疆采油厂做好油井措施作业前的措施潜力论证及经济效益评价，加强措施经济有效性论证，保证上修一口井，有效一口井。

    新疆采油厂复杂的油藏特点致使每年措施作业费高，仅去年措施作业费超亿元。面对低油价，新疆采油厂从措施作业上挖潜增效，对所有措施作业先算好效益账。抓好源头控制、深挖降本潜力，确保井下作业工作量、单井成本、材料消耗得到有效控制，措施效果得到有效提升。

    该厂加强源头控制，在提前落实躺井原因的基础上，确保每一口维护作业方案设计措施精准、经济高效，减少误检泵无效作业。对每一口措施井的方案都实行“三堂会审”，加强地质、工艺的结合，提高方案科学性、有效性。在设计审批上实行四级审核，对重点井、费用超20万元井提高审核等级。施工后，及时对措施井施工质量、周期、效果、资金投入、有效期等指标进行评价，确保方案设计质量。

    该厂将油井划分为盈利高效、边际有效、增量低效、运行无效“四区”，按油井效益分级实行ABC类管理，效益油井发生故障优先作业。一季度，解卡作业井仅1口，和去年同期的16口解卡作业相比，减少15井次作业，仅此一项节约费用100万元以上，预计全年降低作业费用千万元以上。

    效益导向，提质增效

    春光采油管理区春10II2—7—9H井，措施前产油仅0.2吨，新疆采油厂的技术人员通过算效益账，对该井采用氮气泡沫堵水技术进行治理，使该井日产油22.4吨，提高了单井产能。

    不仅是单井，新疆采油厂的技术人员以效益为导向，开展区块综合治理。春光油田排2区块油井出现含水上升趋势，针对这一情况，技术人员加强不同含水阶段稳油技术研究，确保水线均匀推进。宝浪油田各区块低效井占一定比例，该厂加强低效井治理，改善了区块开发效果。

    新疆采油厂面对所管理的油田复杂的地质情况，在框架预算条件和效益目标基础上，优化生产配置，力争实现效益最大化。

    他们从决策创效益，建立油价变动的弹性产量预算，动态优化原油产、销安排，调整成本结构，以效益为中心，指导生产运行。从源头保效益，深入开展优质方案评比活动，严格执行增油下限和措施投入上限，深化措施投入论证，采取方案评比回头看的方式，奖惩结合，从源头上降本保效益。

    他们抓基础强效益，强化区块目标管理，实现“五到区块”，根据下达的产量、成本、作业工作量等指标，从效益最大化目标出发，一区一策，提高投入产出效果，以区块为单元增强效益基础；从单井见效益，推广应用“三线四区”经济运行模型，完善单井数据归集办法，实施分类精细管理，促使无效变有效、有效变高效、高效再提效。

    效益审视，源头降本

    近期，春光采油管理区9号计量站采取三项用电优化措施，日节电2000多千瓦时。

    该站围绕效益最大化，对6口井平衡率进行调整，达到最佳节电平衡点；停用生产罐的大罐电加热，溢流罐的电加热在装油前启用。对启用井下电加热的生产井，停用井口电伴热。通过这3项措施的配套运行，预计年节约电费40多万元。

    新疆采油厂细化预算分解，将所有成本要素分解到管理区及附属单位，明确所有费用的分级管理责任，让全口径预算管理落实到计量站、单井。

    他们从成本形成的动因出发，将费用要素层层打开，抓住关键经济技术指标，在每一个节点寻找挖掘降本增效新潜力，成立外购电力、井下作业、稠油热采等重点费用专业项目管理组，对标单耗、提质增效，发现问题及时协调、纠偏，实现重点费用有效管控。他们加大月度预算考核力度，实施严考核、硬兑现，全面推进价值积分管理，全面增强了一线员工的效益意识和主人翁责任感，为降本增效工作奠定了坚实的基础。