360度找寻增效点

    主动调结构尝到甜头

    4月20日，西北石油局党委书记刘宝增在该厂调研时强调，“在调结构工作中，最现实的工作就是多生产轻质原油。”

    今年以来，该厂以“每一吨轻质原油都要形成商品量”的原则，主动向产品结构优化要效益，主动排查出顺北、跃进、S105-2井区、T759井区等5个具有轻质油直销潜力的区块；为了尽快实现直销，该厂积极开展室内脱水、脱硫评价实验117次，筛选评价油溶性、水溶性脱硫剂18种，分别在顺北、跃进西区、S105-2片区自建脱水流程3座，顺利实现了轻质油脱水、脱硫合格直销，一季度累计直销轻质油7700吨，增效475.33万元。

    “在困难形势下，主动调结构既是补齐短板的重要手段，又是实现稳定增长的落脚点，只有主动作为才能冲出困局，实现弯道赶超。”该厂厂长程晓军说。

    逆势突围，节能降耗是突破口

    采油管理二区作为西北油田最偏远的一个采油管理区，“水”问题成了该管理区发展中一个绕不开的难题。一直以来，该管理区生活用水都是由净化机进化所得，这在无形中造成了用水紧张，同时，高额的净化费用也让该厂“叫苦不迭”。为了彻底改变用水现状，该厂积极联系沙雅县水务局，通过输水管线输水的方式，顺利改变了用水困难的局面。用水成本也由12元每方下降至2.5元每方。今年一季度，该厂共节约用水成本38.53万元。

    采油管理二区积极改变用水方式的案例是该厂广泛开展节能降耗活动的一个生动缩影。今年以来，该厂在节水、节气、节电方面狠下功夫。节气方面，通过在全厂推广自主改造的加热炉火嘴，实现日节气2.6万方；用电方面，开展错峰用电，优化采油厂21个井站的38台输油泵运行时间，实现平、谷期运行，一季度累计节约电费25.84万元。

    “要实现逆势突围，必须以斤斤计较的精神，从岗位与生活中的每一个节能降耗措施做起。”程晓军说。

    用工优化让效益直线上升

    日前，笔者在该厂井下作业管理部了解到，由该厂自主研发的井下作业远程监控系统获得国家专利。该厂在积极打造智能化采油厂过程中，注重新技术的推广应用，为降本增效工作提供了有利环境。

    今年以来，该厂创新液面远程监测技术，有效降低低压试井工作量，目前已对十一区30口机抽井全部覆盖，优化测试用工3人，测试车1辆，节约成本8.2万元。于此同时，该厂还在创新注气远程监测技术上狠下功夫，在降低用工成本的同时，实现注气量、注水量及氮气纯度远程实时监测及报警，月均注气8井次，单井减少用工2人，累计降低人工成本26.16万元。

    “寒冬期里，智能化建设为我们的降本增效工作提供了有利的环境支持，让每一处宝贵的人力资源都形成了效益！”程晓军告诉笔者。