一创新发明投入产出比为1:223

    该油田采油二厂为碳酸盐岩稠油油藏，原油在50℃的地面条件下，粘度最高可达2100,000mPa.s，属超稠油油藏。由于原油粘度大、沥青质含量高。在日常生产中，因掺稀压力不稳、流量计损坏、稀油稠油混配不好等因素造成机抽井稠油上返后，常规正注解堵因受采油树及防喷器承压限制，解堵成功率极低，常常需要进行检泵作业；而拆装井口安装高压转换接头正注处理，则需要拆掉采油树156法兰上部采油树，井口较长时间处于失控状态，井控安全风险很大，且吊车、泵车和拆装井口操作人员较长时间同时交叉作业，给现场安全管理增加了较大风险。

    该采油管理区“洪云创新工作室”，高级技师梁洪云、技师冒勇、黄波等创新能手，根据采油树结构，设计的高压变径接头和提压承载短节，在修井作业时将高压变径接头安装在油管悬挂器上面，处理时将提压承载短节与变径接头连接，建立高压解堵通道，实现了高压正注解堵的作用，既达到即降低井控风险，又节约采油成本的目的，还降低了施工中职工的劳动强度。

    此项创新发明研制的高压变径承载短接，截至目前，经过12口井的解堵应用，累计减少解堵成本828.43万元，其中检泵费用144万元，吊车费用1.8万元，泵车费用2.97万元，稀油损失折算费用371.52万元，稠油损失折算费用308.14万元。根据核算，这项创新发明共投资3.7万元，其投入产出比为1:223。据悉，该创新发明正在申请国家实用新型专利。来源于中国石化新闻网。