“硬骨头”啃出大效益

    GK1H井是采油一厂GP4区块一口长停故障井，在泵加深作业过程中，出现套管沥青严重堵塞的问题。在处理过程中技术人员发现原井管柱有4根油管接箍处被3至15毫米焦炭状沥青包裹，完井电泵在套管2235米位置提前遇阻，“抽芯”起钻后发现油管节箍及电缆卡子上下有15-20毫米沥青质物质。

    技术人根据现场情况分析该井套管被沥青严重附着，且内径由220毫米缩至160毫米，如果后期刮削、完井过程会出现卡钻。

    同时，通过化验检测发现该井沥青质对温度和压井液极不敏感，处理沥青循环过程中会出现无法携带出井，也会在后期求产中造成堵塞电泵，造成返工。

    面对，卡钻、返工、堵塞电泵系列难题，如果按照常规做法，就必须需更换650大修设备，通过钻具处理异常段、刮削后完井，存在工期长、费用高的弊端。既能啃下这根“硬骨头”又能节约费用，是摆在该厂井下管理部技术人员面前的难题。

    该厂集思广益、反复论证，根据井身结构、管串悬重及设备提升能力和现场配置，采用原XJ550设备，利用螺杆钻+刮刀钻头处理井筒，通过优化泵车排量、螺杆钻处理井筒工艺，热油配合沥青分散剂“震荡”清洗异物，72小时成功处理至设计位置，确保优质高效完井。