川西王牌气井再创新高

    新2井，中石化西南油气分公司部署在新场构造的一口以须二段为主要目的层的评价井，该井是一口高温、高压、高产的“三高”气井，隶属于川西采气厂德阳采气管理区。

    2007年6月28日投产，初期井口压力51.98兆帕，日产天然气51万立方米，日产水5立方米。截至2016年3月22日，累计产出天然气突破7亿立方米，再创西南油气分公司单井累计产量新记录。

    精细管理，保障安全生产

    “从该井投产伊始，我们就将它作为自己的孩子一样来照顾，不仅进行24小时重点监护，还解决了多项须二深井开发难题。”原川西采气厂厂长助理、大队长杨功田说。

    2008年初开始，该井开始见水，产水量快速增加，日最高产水量达到370立方米，而且产出流体腐蚀性强、成垢离子含量高，这给采气带来了井控风险增加、流程易腐蚀、采气管线结垢堵塞、高氯根地层水处理难度大等系列难题。

    如何更好地管理这口“耍大牌”的王牌气井，就成了管理区领导班子亟待解决的问题。

    “油压31.80，套压6.04，温度94.0，瞬产180800”，点开德阳采气管理区QQ群，每小时你都会看到这样的信息。

    生产信息时刻监控；完善采输流程结构、密封元件材质、节流阀组，降低因腐蚀带来的风险；每月一次单井生产动态分析，通过对生产能力拟合、稳产预测分析，不断优化气井工作制度，控制水侵速度，促进气井长期稳产，提高采收率；修建地面积污池…… 一项项行之有效的方案不断落实。

    “一用一备”采输流程的运用，也确保了流程检修及紧急情况下的切换使用，保证了气井连续生产，避免气井突然关井造成水淹报废的情况发生。

    “精细管理，就要时刻掌控气井的生产动态，及时针对气井变化，采取有效的管理措施，不能有一丝一毫的松懈。”德阳采气管理区经理岳建伟这样要求技术人员。

    创新维护，奠定王牌地位

    “今天壁厚检测有异常情况吗？”中心站站长老魏习惯性地询问着值班人员。

    每月三次的重点部位和薄弱环节壁厚检测，是老魏时刻记挂在心的工作。他知道，现在采用的超声波壁厚检测技术是确保生产流程安全的有效手段。

    结垢，是王牌气井“耍脾气”的一大利器，经常管线结垢堵塞，出现因为结垢堵塞造成憋压的安全风险，也是最令现场管理人员头疼不已的事，不仅存在巨大的安全风险，还增加了工作量。

    化学阻垢工艺，就这样在摸索中成功运用。通过24小时不间断泵注阻垢剂，改变碳酸钙垢生成环境，有效解除了流程结垢堵塞问题，大幅度降低了更换结垢管线及设备的成本，同时也消除了因为结垢堵塞造成憋压的安全风险。

    “钟云，油嘴又刺坏了，我们又必须要更换节流阀啊”值班人员向站长钟云抱怨道。

    面对因高温而造成油嘴和固定式节流阀粘连，油嘴刺坏就不得不更换节流阀的状况，钟云那段时间陷入了沉思，经过反复的实验，最终“固定式节流阀内衬套”这一发明成功诞生，在减少了工作量的同时，半年就可节约成本六万余元。“

    9年时间，3285个日夜，新2井的员工换了一茬又一茬，多少个不眠之夜的呵护和守候，换来气井的平稳生产、一次次的刷新纪录，所有的辛苦和汗水都源自他们内心的“我愿意”。

    目前，该井在川西采气人的科学管理及精心呵护下，已连续安全、稳定生产近9年，油压31.8兆帕，日产气17万立方米，生产平稳，继续保持着川西气田第一高产井地位。