吐哈井下加大创新助力油田上产

       从吐哈油田公司鲁克沁采油厂获悉，由这个油田井下公司设计并现场指导施工的玉北9-18井，改造后达到预期效果，日产液20.36立方米，日产油17.77吨，增产效果十分显著。

　　玉北9-18井是鲁克沁油田北区新完钻的一口采油井，井型为定向井，施工井段4437米至4460米，总厚度23米，测井解释孔隙度10.2%至14.2%，含油饱和度41%至55%，泥质含量10.9%至15.2%，电测解释为差油层。

　　据了解，井下公司技术人员对这口井施工参数进行科学化、精细化分析设计，综合分析认为这口井具有一定的压裂增产潜能，为使支撑剂纵向上铺置剖面更加合理，采取二次加砂压裂工艺技术，设计裂缝半长120米，并全程参与和指导现场施工，最终达到预期效果。

　　去年以来，井下公司技术人员依托科技创新，围绕压裂增产、酸化增效、液体研发、过程控制等方面，加大科技攻关力度，为破解一线生产难题提供了有力技术支撑。

　　攻关压裂增产技术难题，为油气上产保驾护航。这个公司研发超低浓度胍胶压裂液体系，HPG浓度由0.33%至0.45%降低至0.2%，降低液体成本，降低储层伤害；优化暂堵转向压裂工艺，配套暂堵剂加入方式、加入时机、加入浓度、选井选层原则等相关技术，封堵效率明显提高；针对红台2、玉北6、牛东区块等油田上产主战场，强化储层认识，优化压裂工艺参数，优选液体体系，提高了设计符合率及压后有效率。

　　这个公司注重油水井污染诊断技术研究，推广应用新型酸液体系，复合新型深穿透螯合酸与水基聚驱降黏乳化酸性能优良，溶解能力强，且具有良好的防垢性能和分散性能，能有效控制二次沉淀；新研究开发的QDZ-1清洁暂堵转向酸可有效实现大厚层层内转向酸化，改善储层产液及吸水剖面，酸化深度大，岩芯渗透率恢复程度高，从而达到对储层高效改造的目的。自主研究开发的注聚合物驱技术，可有效解除调剖、堵窜等作业产生的聚合物污染，酸化深度大，岩芯渗透率恢复程度高。三种新型酸液体系现场应用60余井次，解决了三低砂岩储层油水井增产增注效果差的技术难题。

　　加强过程控制，确保施工质量与施工安全。这个公司对“压裂施工作业规范”及“压裂施工管理规定”进行系统修订，并牵头对压裂施工现场相关单位职责进行规范，理清各单位工作界面，确保压裂施工质量及施工安全。来源于中国石油新闻中心。