个性化配方巧治“疑难杂症”

    去年以来，河南油田采油二厂以提高资源利用率、油藏采收率、措施有效率为主线，确立治理一口见效一口的目标，采取对症下药、一井一策的诊治方法，组织工艺技术人员，认真查找导致油井低效的关键因素，然后因“井”制宜，从工艺复杂性、可行性、效果可靠性及经济合理性等方面综合考虑治理方案，优选治理个性化配方，巧治油井“疑难杂症”，收到良好的效果。

    复合降粘激发活力解“油稠”

    “杨浅3区的杨新31331， 去年12月12日实施复合降粘工艺后，排水一天后即见油，平均日产油4.2吨，目前正处于产油高峰期，日产油5.6吨。”1月7日，工程技术研究所化验中心的张江英拿着电话汇报该井的措施后见效情况。

    原油流动困难是困扰特超稠油开发的难题，工程技术人员针对过去采用单一降粘技术效果不理想的状况，经过分析论证，利用油溶性降粘剂的分散作用、水溶性降粘剂的乳化作用，成功的试验应用了“油溶+水溶”复合降粘技术，大幅度降低原油粘度，延长了油井生产时间，起到“1+1＞2”的作用。

    去年，采油二厂在特超稠油热采井实施复合降粘工艺12井次，有效率77.8%，阶段增油894吨，油汽比由措施前的0.18提高至0.24。其中杨浅3区的杨新31331， 去年12月12日实施复合降粘工艺后，排水一天后即见油，平均日产油4.2吨，目前正处于产油高峰期，日产油5.6吨。

    复合降粘技术的成功应用，使“油溶+水溶”成为治疗特超稠油热采井的特效“良药”。对改善特超稠油流动能力，提高特超稠油难采储量动用程度开辟了新的途径。

    对症下药低效井喝“气”产“油”

    油井怎么会喝“气”产“油”呢？采油二厂工程技术研究所的技术人员使其成为了现实。

    新9410井是新庄油田新浅56断块一口采油井，生产过程中频繁砂卡，平均检泵周期只有30天，严重影响了该井产能发挥。河南油田采油二厂工程技术人员通过研究攻关，配套应用了氮气泡沫冲砂技术。该冲砂技术携砂能力强、漏失量低、对生产层伤害小，解决了清水冲砂不返问题，同时降低了成本。去年7月6日，工程技术人员给该井喂下“氮气泡沫”药剂，油井重又恢复健康。截至目前已正常生产162天，累计产油364吨，检泵周期延长132天。

    新H5315井是新庄油田泌浅57区的一口采油井，因受边水影响，综合含水大幅上升，生产周期逐渐变短。针对该问题，工程所技术人员加强研究，应用了氮气泡沫辅助无机颗粒抑制边水技术，利用颗粒堵剂对水窜通道（高渗层）进行调堵，使边水转向，再利用氮气泡沫抑水增油。去年9月，工程技术人员对该井实施“氮气泡沫辅助无机颗粒抑制边水”的个性化配方，截至目前累计产油237吨，综合含水下降20.3个百分点，目前日产油3.2吨。

    专家会诊 助油井“调理养生”

    “楼5715井因汽窜出砂导致油井不能正常生产，仅2015年上半年就作业两次，日均产油仅1.3吨。建议实施实施调剖防砂一体化工艺。”工程技术研究所热采中心贾喻博分析。

    “将调剖和化学防砂两种技术有机结合，既能有效调整平剖面矛盾，提高蒸汽的波及体积，又能有效缓解油井出砂，提高生产时率，相得益彰。”工程技术研究所热采中心主任方舒肯定道。

    “楼J0611井组含9口热采油井，井组间存在汽窜通道14条，呈面积汽窜。注汽生产过程中蒸汽波及体积受到限制，导致热能利用率降低，周期影响井组产量160吨。我建议应用氮气辅助单元注汽技术。这种方法可以实现汽窜通道有效充填与平衡，提高整体热能利用率，帮助油井“调理养生。”工程技术研究所热采中心方健全说道。

    这是河南油田采油二厂工程技术研究所举办的措施“诸葛”会上，针对油井“病症”，技术专家正在进行 “会诊”。

    2015年该所针对区域面积窜、边水能量增强、汽窜出砂等问题，制定并实施“配套氮气辅助单元注汽技术、氮气泡沫辅助无机颗粒抑制边水技术、强边水区平面抑制边水技术，调剖防砂一体化、复合降粘技术”等优化措施方案，产油17000多吨，产生效益 3700多万元。来源于中国石化新闻网。