宁东油田精细油田开发促效益最大化

    近日，宁东油田技术人员针对该油田ND26井区滚动建产中注水井数较少的特点，设计出小型撬装密闭注水系统并投入使用。为采油厂节约成本40万余元。

    宁东油田是华北油气分公司的低压低渗透边际油田，该厂技术人员针对油田开发现状，加大措施效益评价，制定了“投入少、见效快、产出高、风险低”选井原则，目的是提高措施有效率，降低企业成本。

    强化井筒管理，改善井筒状况

    他们重点从热洗与加药两方面强化井筒管理，规范热洗现场操作，并总结出了一套很有针对性的热洗诊断与评价方法。通过不断优化加药制度，逐步形成了加药热洗管理体系，提高了加药针对性及热洗有效率，使井筒状况不断得到改善。同时，他们还采用电耗与油井远程监测系统相结合的方式，进一步强化了“按需热洗”时率，2015年热洗进次与2014年相比，减少40井次，热洗效率提升10%，节约费用8万余元。

    强化井下作业管控，保证施工优质高效

    为提高井下作业的针对性和有效性，采油厂专门成立控躺项目组，做到“一深入两结合，三到井”。即深入现场查找问题；科室与采油区结合，工程与地质结合；重点井、高频井施工，生产科作业管理人员到井、采油管理区作业监督到井、研究所工艺室人员到井，实现作业流程优化和作业时效的提高。

    通过强化井下作业管控，宁东油田检泵周期由545天上升至650天，延长105天。

    优化工艺流程，实现成本的有效降低

    本着“简单适用、节省投资、加快节奏”的原则，探索出与工区相适应的“小而活”模式并推广应用，不断完善工区集输及注水流程，逐步实现了成本有效管控。“多快好省”建设撬装密闭注水系统，该系统仅用29天建成投运，工期缩短一半，同时使得注水水质稳定达标，投资节省1/3。污水零排放为“绿色油田”保驾护航。宁东油田滚动开发以来，污水均采用罐车拉运至ND3号站等进行集中处理，存在安全环保隐患，增加生产费用和加大管理难度。为解决问题，借鉴宁东26井区撬装注水站建设经验，高效低成本运作实现快速建站和污水回注，ND19井场撬装污水回注站建成投运，标志着全油田实现产出污水零排放，彻底消除了安全环保隐患，降低了生产成本和管理难度，自投注以来累计节约资金40万余元。

    多措并举控制能源消耗，实现油田降本增效

    通过全面开展“建对追创”活动 ，积极推进“能效倍增”，逐级推行全员成本挖潜，力保我厂节能降耗水平处于分公司前列。通过强化节能降耗制度化建设，摸清家底、掌握各类设备能耗信息，建立起抽油机、注水泵、锅炉、柴油机组等主要设备能耗标准，为全面开展“建标、对标、追标、创标”工作提供科学依据。每月发布节能简报，介绍先进节能技术以及应用案例、解读采油厂及分公司节能制度、国家政策法规等，节能降碳制度化水平稳健提升。

    通过推广新工艺新技术，降低综合能耗。电力方面推广工况优化和技术降电，优化变频设备运行时间，优化后比优化前日耗电降低了231千瓦时。根据气温变化动态调整电磁加热器温度；单井值班室电暖改为水暖取暖；减少电器设备使用；利用永磁电机取代异步电机，并合理调整冲次节能7%-15%。

    宁东油田基地安装太阳能加热系统替代锅炉供热，每年可节约燃料煤约130吨左右，项目实施至今已累计节约资金30余万元。同时充分利用井口伴生气，减少天然气逸散，同时一台利用天然气供热的锅炉每月可减少燃煤15吨，节约资金为1.8万元。根据年度新井投产计划，结合地质情况，强化了运转协调力度，超前介入架电节奏，柴油发电机使用时间较往年减少36%。

    通过以上措施，该油田ND26井区NP6、NP15井组投产后，注采比达到0.98，新增水驱控制面积1.6平方米，新增水驱控制储量118.1万吨。来源于中国石化新闻网。