西北采油三厂现场丈量严把 成本支出

    西北油田采油三厂树立每项开支都有优化空间的理念，开支无论大小，都要由相关人员到现场丈量，让成本穿上合适的“鞋子”，减少资金浪费。2015年，该厂产量不降，成本瘦身，累计创效1.02亿元

    准确测量 瘦身措施成本

    措施成本是生产成本的“大户”，该厂通过现场丈量使其不断瘦身。

    一家乙方单位的作业施工结算单摆在了财务人员面前。财务人员根据以往经验判断，这份结算单个别地方不实。他们与井下作业管理部结合，借助井场防恐防爆监控系统的一功两用，查看施工单位的人员进出情况，结果少结算10小时的无效工作量。

   “只有深入现场核实，支出成本心里才踏实。”成本员秦建科说。

    该厂建立措施经济评价机制，财务人员积极与油藏、地质、工程、运行人员紧密结合，本着“措施上不上，先过效益秤”的原则，对所有措施一一过“筛子”。

    该厂通过措施经济评价，及时减少酸压、堵水等高风险措施工作量，增加转抽、深抽等效益好的措施工作量，有效提高了措施经济有效率。

    2015年，该厂完成老井措施94井次，措施经济有效率达到85.1%，累计增油12.18万吨，做到了少投入多产出，经济效益明显。

    现场调研 不多用一人

    前段时间，采油管理二区要成立刮蜡班，自营刮蜡降成本。

    设备有了，但人员不够，他们打报告到人力资源科要人。看到新增8名刮蜡人员的申请，人力资源科负责人没有立即答复，而是带人去刮蜡班测算工作量。

    “多大工作量需要用多少人，要经过严格测算，不能像以前一样要多少给多少。”人力资源科负责人说。

    经过精细测算，最终确定增加6名刮蜡人员。对增加人员，该厂没有增加外雇人员，而是从其它内部单位调剂出6名员工补充到了采油管理二区。

    除了通过现场测算内部调剂用工外，该厂还积极改革管理方式，采取扁平式管理、故障巡井、一人多岗等多种措施节省人工成本，先后优化用工190多人。

    井井评价 杜绝无功生产

   “油井开不开，不仅要看产量，更要看效益。”该厂计划财务科副科长王宁说。

    该厂建立单井效益经济评价体系，财务与相关人员现场反复测算每口油井、每口水井的盈亏平衡点，以此为准绳，调整单井产量任务，该加码的加码，该减产的减产，该关停的坚决关停，堵住了效益漏洞。

    2015年，该厂通过单井效益评价，先后减少负效益井15口，关停高含水井7口，减少无效措施投入12井次，减少无效注气投入10井次，同时使38口油井实现了效益晋级，累计降低成本3000多万元。

    T814(K)井是该厂八区S76单元一口开发井，2014年12月含水升至100%。起初，技术人员制定了选择性堵水的治理措施，但通过综合分析、层层审核，终因存在堵水难度大、费用高且有效期短的风险被否决。后来，该井改为大泵提液调流线挖潜，增效明显。来源于中国石化新闻网。