提高采收率新技术助力老区挖潜

    面对“寒冬期”油田开发的新形势，西北油田采油一厂积极探索提高采收率新技术，实施凝析气藏“注水保压”先导试验、碎屑岩水平井冻胶深部堵水等新技术，有效释放了老区增油潜力，2015年自然递减同比下降1.5个百分点，油田开发形势趋稳向好。

    碳酸盐岩缝洞型凝析气藏“注水保压”先导试验初获成效。塔河九区奥陶系DK25井区天然水体能量弱，该区块生产气井5口，其中4口井停喷关井。采油一厂通过各方面机理研究论证，提出了“注水保压”提高采收率先导试验，并且优选在DK25-1井进行现场试验，效果明显。截至目前该井累计增油146吨，累计增气74万方。

    针对碎屑岩水平井多轮次堵水增油效果逐步下降，该厂开展冻胶深部堵水，并优化堵剂性能，延长成胶时间，实现不动管柱套管注入。2015年实施2井次，目前有效1井次，日增油17吨，累增油285吨。

    针对水平段底部发育夹层、钻井轨迹贴近砂顶的低效井，为挖潜底部剩余油需突破夹层或沟通深部储层，因常规射孔、压裂无法实现，开展了复合深穿透射孔技术；并优选实施了3井次，增油616吨。为改善西达里亚上油组注水开发效果，对DK15、DK12、DK4三个井组进行了调剖，其中DK15和DK12井组已见效，DK4井组正评价，目前两个井组日增油21吨。

    该厂转变异常井管理思路，由异常井管理转为正常生产井管理。强化机采井管理，利用宏观控制图、IPR曲线、配套流线型助抽器等手段提高机抽井生产效率。开展检泵井治理，通过抽油杆分级使用、配套防偏磨工具、优化注气井泡酸挂抽等措施。2015年实际完成检泵作业106井次，在机采井数比去年增加22口的情况下，工作量较去年同期减少18井次，其中通过抽油杆断脱治理，检泵减少16井次，抽油杆断脱治理初见成效。

    与此同时，采油厂持续开展高蜡、高沥青自喷井清管优化工作，实现了从治到防的思路转变，同时针对高压油气井防蜡堵建立“三大配套技术”，保证井筒、地面管线正常运行，2015年未出现一口气井由于蜡堵造成停产，确保了油气井生产时效。来源于中国石化新闻网。