精准发力破困局

    6月16日，采油三厂开发研究所工艺室机采井专家田宝库和技术人员前往S117井落实情况，看到该井运转平稳，二人满心喜悦。

    目前，采油三厂有机采井326口，占总井数65%，机采井产量占总产量的40%以上，面对机采井能量下降、胶质沥青质析出严重、注气腐蚀结垢等诸多管理难题，要完成分公司使检泵周期提升至720天的任务绝非易事。

    今年以来，采油三厂牢固树立“延长检泵周期就是增效”的理念，强化机采井管理，全力保障检泵周期突破720天。通过从机采井分类管理、优势资源利用和工作制度优化三方面入手，截至5月底，该厂机采井检泵周期由年初634天上升至目前674天，延长了40天。

    一井一策分类治理问题井

    “这口高含水井出现光杆滞后，应该是油井结垢造成的。”

    5月15中午，于国龙和谷旭正在分析长寿井S117因光杆滞后导致不能正常生产的问题。

    为了不损失每一口长寿井，该厂技术人员通过特车解卡等措施使S117井恢复正常，避免问题处理不及时检泵，仅此一项，不仅保住了长寿机采井，而且节约了19.6万元作业费用。

    据了解，该厂主要通过制定长寿井工作制度标准、更换长冲程抽油机、保证远传功图正常以及建立台账、专人跟踪等多种方式对长寿井进行优化管理。

    此外，该厂积极建立了乳化井优化破乳机制，高风险井（高交变载荷、频繁检泵井）定量管控机制，以及关停井保能力机制。

    截至5月底，该厂累计优化长寿井14井次，有效地保障了机采井检泵周期平稳增长。

    强化优势资源利用降风险

    “不用更换电机皮带轮，就可进行工作制度无极调整，有效解决最小工作制度仍不能满足生产的问题。”说起无极变频控制柜，该厂开发研究所副所长李勇可谓赞不绝口。

    据了解，前期，该厂供液不足井较多，现有抽油机最小制度仍不能满足生产，导致油井间开，影响时效。

    为解决上述问题，该厂积极引进无极变频控制柜满足生产需求，TP8-2井检泵周期达到1942天，因油井供液不足，已经最小制度生产，应用该变频装置后，进一步降低冲次，提高冲程，确保油井平稳运行，降低躺井风险。

    无极变频控制柜是该厂减小断杆风险，延长检泵周期的“法宝”。经过梳理，将5套在用装置安装至5口套损风险大井或注水替油、液面下降快井应用，一方面可以实时监测液面降低套损风险，另一方面避免供液不足机抽井“干抽”卡泵。

    优化制度合理减压消隐患

    随着油田开发时间的不断延长，部分机采井高负荷运行，工况恶劣的情况日益突出，合理的工作制度显得尤为重要。

    该厂开发研究所的技术人员精细分析每一口机采井的示功图、动液面变化趋势后，确定了每口井应该采用的最合理的冲程、冲次参数。

    1至5月份，该厂技术人员通过对机采井排查后，发现T806(K)、TK863、TH10408等口井具备工作制度调整潜力，他们上调冲程、降低冲次，在保证排量不变的前提下，减缓抽油杆疲劳，让工作“压力”较大的油井得到及时释放，有效降低了躺井概率。

    同时，对10口井供液不足井，技术人员通过注水或关井恢复液面，及时调整工作制度，实现地层与工况的合理匹配，消除因供液不足“干抽”而可能导致卡泵的潜在隐患。