“两表三图”控躺井

胜利油田纯梁采油厂高青采油管理区高43平60井实施检泵冲砂作业，从作业动力搬上到完井开井，仅仅耗时3天。高效源于一份未雨绸缪的躺井应急预案。

据管理区主任师张兴明介绍，该井的躺井原因，他们早已有了明确的预判，作业设计也在一个月之前就已完成，一旦出现躺井，就可以第一时间搬上作业，节约了大量等待时间。不仅如此，记者在躺井预案上看到，每口井的流程走向、电力设施、井场道路等现场情况，一目了然，甚至连钻地锚的位置，也画出了大体方位，供施工方参考。“作业占产时间越短，对地下流场的影响就会越小，作业效果才能有保证。”张兴明说。

高青采油管理区油藏类型复杂，包括稠油、低渗、中高渗油藏。受砂、蜡、垢、油稠、偏磨影响，管理开发难度大，躺井数一直居高不下，最高峰时每月接近10口，不仅影响了原油生产，也加大了成本压力。

2015年开始，这个管理区开展了全员“每天分析一口井”活动，从油藏、井筒、地面三方面入手，建立“单井档案”，实施“一井两表三图”全生命周期管理。“两表”分别是油藏参数表和作业历程表，包含了该井所在区块、含蜡量、凝固点等21项生产参数，以及该井历次作业时间、原因、作业描述及检泵周期等情况；“三图”就是测井图、井身轨迹图，历次作业照片图集。地质、工程、生产各部门分工负责、联合发力，把防范躺井问题关口前移的同时，实现了一井一策的“大数据分析”和“前瞻性管控”，避免了头痛治头、脚疼医脚的现象化治理。

“通过建立单井档案进行联合会诊治疗的一体化运行方式，打破了‘分科急诊’模式，不仅实现了单井源头数据整合、井史信息归档共享以及躺井原因的规律化把脉，而且在措施模式上实现了‘急诊’向‘会诊’的转变，使油井管理更精细，‘诊治’更及时。”张兴明说。

樊41井由于腐蚀结垢严重，一直采取3-5天一个周期的井口加药措施，但效果并不明显。管理区通过对储层性质的研究分析，大胆改变传统思路，将2吨阻垢剂一次性直接挤入地层，焖井24小时使药剂与地层岩石和水进行反应，形成中性水，成功解决了这口井的管杆腐蚀问题，使该井的平均检泵周期由120天延长到590天。

“一井一策控躺井，重点还是在一线班站。”张兴明介绍，以往油井出现问题，总是技术人员第一时间到现场查问题，找原因，有时难免产生误判，影响了工作效率。为了提高班站员工发现问题、解决问题的能力，管理区结合单井档案，将各类问题及解决方法制作成单井课件下发到基层班站。这样一来，油井出现问题，一线员工就可以按照课件说明，采取碰泵、热洗、优化参数等措施，对症下药、提前介入，延长免修期。

4月15日，管理区采油二站员工王洁通过远程监控系统发现高424斜27井功图不正常，经现场排查，该井计量不出，憋压不起，结合该井井史、功图变化及井筒状况的精准分析，判断该井抽油泵游动凡尔打不开，迅速采取碰泵措施，恢复了正常生产。

除此之外，管理区还依托信息化建设，推行“图示化”工作模式，对每项现场工作进行拍照记录上传，并利用远程监控系统制作“小时制”量油变化曲线，实现了对油井生产的过程控制和全程监督，确保了油井管理的及时准确有效。

今年一季度，管理区维护井次比去年同期减少4井次，检泵周期延长了77天，躺井率由2014年的2.45%下降到1.75%，作业占产由2015年的325吨减少到151.6吨，节约作业费用46.72余万元。