胜利石化攻克关键机组检修难题

    5月27日，加氢循环氢压缩机试机成功，标志着胜利石化总厂关键机组大检修工作圆满完成。

    今年大检修，石化总厂共有15台大型关键机组需要维修，其中离心式压缩机机组8台，往复式压缩机机组7台。本次大检修工作量大，时间长，检修标准高。他们本着精细化、标准化检修的原则，机组大修实行项目负责制，由项目负责人、施工负责人共同负责，机组关键工序实行检修质量控制点签字确认制度，做到关键步骤必须查，关键节点必须控。

    美国制造的富气压缩机是重油催化装置核心设备之一，一直以来都是由美方专家进行检修和维护，每次检修不仅时间长，光支付人工费就需要十几万元。为了打破壁垒，2016年大检修，该厂组成攻关小组，从翻译资料，制定检修方案做起，当安装到密封轴端螺母时，发现测量尺寸有0.20毫米的误差值，该误差值虽然不大，但很有可能造成轴端密封圈压不实，造成介质泄漏。经过细心查找终于发现最后有一个螺纹有“咬丝”现象，经研磨处理，成功解决了难题。

    他们还充分发挥创新工作室、技术沙龙等作用，群策群力先后解决了循环氢压机，重催气压机等洋设备的“水土不服”问题，为企业创造了可观的经济效益。