潜心细琢磨 产量就争气

    大牛地气田经过10多年的开发，上古生界拥有的7套层系均得到全面动用，寻求新的资源后备阵地，是华北分公司天然气开发保持长期稳产的必要手段。近期华北井下瞄准在“新层位、新区块、新技术”方面压裂技术细优化，潜心琢磨，增强了华北分公司破解资源接替难题的信心。

    优化酸压技术解放下古生界储层

    大牛地气田经过10年的开发，已累计产气220亿立方米，剩余的探明储量越来越少。 大牛地气田的下古生界，也是较为现实的资源后备阵地，含气面积广，气层厚度大。今年，面对大牛地气田下古生界开发中，高产井和低产井两极分化严重。

    华北石油工程公司压裂队伍与华北分公司技术人员一起，通过分析高产井和低产的原因，决定改变压裂工程工艺，由原来的稠化酸酸压工艺、多级注入酸压工艺、多级注入加砂酸压为主的三大酸压工艺，改为前置酸压与加砂组合压裂，实施酸压造成裂缝后，由压裂砂支撑裂缝，避免裂缝闭合而影响气产量。

    在酸液体系上，先后尝试了胶凝酸、转向酸酸压工艺、地面交联酸酸压三种酸液体系，通过现场应用效果对比，形成了以胶凝酸为主的酸液体系。

    在对应的压裂液体系上，先后尝试了高粉比胍胶压裂液体系、中粉比压裂液体系、中粉比+低粉比线性胶压裂液体系及清洁压裂液，并最终形成了以中粉比+低粉比线性胶压裂液体系为主的压裂液体系，前置液采用低粉比线性胶压裂液造缝，即降低了成本又保证了造缝效果；携砂液采用大排量、中粉比的胍胶压裂液，保证了携砂性能。

    在加砂方面，也从不加砂、少加砂到多加砂，支撑剂也从40-60目/69MPa单一粒径的支撑剂发展为70-140目、40-70目、30-50目三种粒径的支撑剂搭配使用。

    在压裂工具上先后尝试了预置管柱+裸眼封隔器、可钻桥塞，并最终确定了以裸眼封隔器预置管柱分段压裂为主的压裂方式。

    他们承揽的下古生界PG26井马五1+2层、DPF-201井马五2层，采用酸压与加砂组合压裂方式，分别试获无阻流量日产50.3万立方米、49万立方米。紧接着，他们部署的DPF-306井马五5层井再创无阻流量日产新高，试获无阻流量日产29.41万立方米的高产气流。

    这意味着，下古生界马五1+2、马五2、马五5气层三个层位均获得突破，华北程公司压裂队伍找到了适合下古生界开发的压裂工艺技术，为华北分公司加大大牛地气田下古注入了信心。

    适宜压裂技术破解杭锦旗压裂“瓶颈”

    大牛地气田北临的杭锦旗区块面积9808平方千米，资源潜力巨大。前期压裂借鉴大牛地气田经验，华北分公司以直井改造为主、水平井改造为辅。而杭锦旗工区不同井区储层差异大，单一笼统的压裂技术极大地制约了改造效果，成为制约杭锦旗天然气开发“瓶颈”。

    华北石油工程公司压裂队伍为解决这一难题，他们承揽决定根据不同的气层情况采用不同的压裂投产方式。所施工的水平井一旦实施压裂作业，就会沟通地层水，使气井遭“水淹”而停止产气。

    他们对距水层较近的含气层，采取不压裂而自然投产的方式；对距含水层相对较远的含气层，则采取适当规模加砂、控制压裂缝高的压裂工艺，避免压穿水层。如在锦58井区采用裸眼封隔器分段压裂，取得了很好的效果，半数以上的井每日无阻流量在10万立方米以上。

    为了更好地提升改造效果，华北石油工程公司压裂队伍与华北分公司技术人员一起，把压裂改造重点在于防止沟通杭锦旗区块盒1层水层，决定改变压裂工程工艺，引进了连续油管带底封分段压裂工艺技术。

    普遍采用裸眼预置管柱管外封隔加滑套分段压裂工艺技术，存在着滑套打不开、该层无法压裂、储量无法动用的风险。同时，压裂后球座易形成“细脖子”，造成井筒通径变小，给油气井后期改造带来困难，致使部分潜力较大的油气井无法实施后期挖潜改造，开发成本增加。

    “这种裸眼封隔器+连续油管带底封拖动管柱分段压裂方式，采用全通径管柱，为气井后期挖潜埋下伏笔。”该公司压裂首席专家张会师说：“有压裂改造针对性强、作业速度快，既能实现针对性的分层改造，又能以较大排量引导裂缝起裂和延伸，有利于后续作业施工等优点。”

    通过两年的试验，初步体现了该技术的优点，达到了控缝高控水的效果，初步取得了一定成效，在JPH-40井、JPH-33井、JPH-316井采用后获突破，尤其是JPH-316井、JPH-33井压后分别获得了每天18.68万立方米、29.2万立方米的无阻流量，为实现 “再造一个大牛地气田”的目标奠定了基础。