华北井下把好“四关”驱动高压井优质施工

  “在塔河油田，我们创造了一半井压力超过90兆帕安全生产的纪录。”5月16日，华北工程井下作业分公司201压裂队负责人付振永掩饰不住兴奋之情。

    作为我国特大型海相碳酸盐岩油气田，新疆塔河油田油藏具有超深、高温、高压、高矿化度、高含硫及非均质性强等特点，尤其这给高压给压裂工程施工带来了巨大挑战。

    华北工程井下作业分公司201压裂队针对每一口井从施工工艺技术、生产组织、现场施工安全入手，通过把好模拟过关、设备过关、预案过关、责任落实过关等 “四关”，将“一井一策”做到实处，确保了该队高压井全均优质高效顺利完成。

    模拟过关

    201压裂队接到每口井酸压施工设计后，组织技术人员分析、讨论该井井史、酸压管柱结构、邻井物性参数等。

    每位技术人员根据自己模拟出的施工排量、压力等进行PT软件分析，并制定技术指挥应急措施。确保技术措施执行到位，让工艺细节深植脑海。

    1月，该队承揽塔河油田TS3-3井加砂酸压井施工任务。

    他们拿到到设计后，组织技术组人员分析讨论，鉴于该井采用裸眼封隔器集中改造下部储层，结合前期钻井钻遇地层情况进行分析，封隔器座封位置受酸液腐蚀可能导致失封。针对模拟情况，他们分析封隔器有可能失封。

    施工指挥人员在施工期间认真观察油套压变化，做好失封的应急措施。在施工当天，套压迅速上升，施工指挥人员及时判断出了封隔器，及时上报现场监督，为下步施工提供了安全保障。

    设备过关

    每口井施工前三天，该队对所有设备进行全面、深入的复查，对每一个高压件进行检查，核对每月的高压件“户口薄”记录档案。

    对低压管线进行检查，杜绝低压管线“带病”进入施工现场。

    对每一个密封件完好性进行检查，杜绝施工现场“跑、冒、滴、漏”的隐患存在。

    3月，该队在TH12276井场施工前，操作工在对设备进行常规巡检时，及时发现有一台压裂车打气泵空滤处连续喷着润滑油。

    打气泵是将气源通过高压胶管连续供给刹车、档位、各气动阀等系统，若长时间的供气不畅，将减小柱塞润滑所需润滑油的泵送率，进而造成柱塞烧毁。

    由于问题的及时发现，使得现场指挥人员能最快协调其他车辆暂时保证了施工所需排量，同时也为成功修复该台压裂车提供了可靠时间保障，最终实现了施工的顺利进行。

    预案过关

    该队根据技术交底、生产组织、安全环境等方面入手，做实、做细相关预案，加强安全防护，针对高压件刺漏等风险点，开展超高压压裂施工安全防护措施讨论。

    严格执行领导干部带班制度，制定敏感区域施工环境保护措施，通过QQ群或施工前会议传达至每一位参与施工人员，做到全员、全覆盖，施工中逐条逐项抓落实确保现场施工安全落地。

    5月，他们在进行TP185X井酸压施工前，该队在进行硫化氢泄漏应急演练时，发现该队一名员工在佩戴正压式空气呼吸机时，没进行气瓶压力检查项目。

    演练结束后，该队安全监督员陈泓宇对该员工进行了教育。该员工说“我有点紧张。”

    陈泓宇立即严肃的对其说到“紧张是借口吗？上岗前对你们进行了多次培训，而且口口井都演练，以后得加大对你的训练强度”。

    果不其然，回基地后，陈泓宇对该员工反复训练，直到克服其心理障碍，佩戴合格为止。

    责任落实过关

    现场施工中，强化过程管控、明确职责、细化流程，逐条逐项抓落实，加强压裂施工现场标准化管理，把每个岗位的操作环节、步骤及动作，进行细化分解和标准认定，确保了责任落地生根。

    在塔河油田TP319井压裂施工时，拉水单位为了节省费，选择就近水渠装水，现场负责技术员高成海发现，绝不将就，下达了配液清水整改令，拉水单位对所拉运的不符合要求的350方清水全部拉走。

    在TH10381井施工时6号压裂车出现中冷器渗油故障。为了避免机油进入缸筒导致机油碳化形成颗粒造成缸套、活塞异常磨损，该车操作工张振及时上报情况，果断停车，确保了设备的使用安全。