织试1井“起死回生”记

    地质评价突出效益理念

    织试1井是华东油气分公司在贵州织金珠藏次向斜部署的一口煤层气特殊工艺井，以上二叠统龙潭组为主要勘探目的层，采取扩孔后筛管完井。2012年2月投产，经过1年多的排采，产液量大，产气量较低，最高日产量仅为135m3，平均不足100m3。

    对于这样一口十足的“无效井”，应当及时关停。但技术人员从已有的地质参数上分析认为，该井重点层段煤层均有较好的电性参数和气测显示，具有压裂增产的良好地质条件。并与邻井的开发效果认真比对后，进一步预测该井经一定改造，可获得高产，具有较好的经济效益潜力。同时，该井位于织金试验井组周边，具备纳入试验井组的条件。为了更好的实现井组面积降压排采，专家组建议，针对该井重点目标层段进行改造投产。

    压裂改造强化方案优化

    在确定织试1井，具有压裂增产良好的地质条件后，专家研究决定对该井重点煤层进行下套管固井后，实行分段压裂改造。但该井由于煤层段采取扩孔后筛管完井，煤层扩孔进尺最大达到3m，煤层可能有局部垮塌，固井质量和压裂效果都难以保证；而且该井平面距织X水平井距离仅200m左右，织X水平井日产气近5000m/d，已形成局部低压区，由此造成在压裂过程中容易出现压串现象，实施风险较大。

    为此，研究人员又对该井的固井方案进行了优化，对压裂射孔弹的规格、压裂的规模、加砂强度及加砂量等进行了精细研究，经反复论证，确定了能够解决现场复杂地质问题的设计方案，经施工实施，成功压裂。

    排采管理重于精细控制

    由于该井为多煤层投产，具有多个解吸压力点，常规的“五段三压”法的煤层气排采制度难以适应该区特点。为提升排采效果，突出精细化研究，研究院科研人员查阅了大量文献资料，结合现场获取的实际参数，建立了适合多煤层排采的“逐级降压”排采制度，保证了每个煤层的充分解吸，实现产量最大化，同时针对该井“低流压、低套压、低产液”的特点，引进了自动化排采系统，探索煤层气全智能化排采新模式，实现了对单井的精细控制，真正实现了“一井一策”的排采控制，提升了精细化排采管理水平。

    该井的起死回生，为解决煤层气开发过程中遇到的疑难杂症积累了经验、坚定了信心，对进一步依靠技术进步挖潜增效、扩大煤层气开发效益赢得了主动。