让设备运行环保高效

   “今年，我们将扩大‘气代油’和网电改造项目，持续关注节能环保新工艺、新设备。另外，降低劳动强度、提高工作效率，也是重点项目。”近日，在华北工程五普钻井分公司与油田网电服务方的项目洽谈现场，该公司装备部主任赵志飞说。

    华北五普现有设备2040多台，其中钻机34台套。自2015年初开始，该公司从节能减排、经济高效两方面入手，探索绿色设备管理体系，调研、试用先进钻井装备，为企业绿色高效发展提供装备支撑。

    改造动力促进绿色环保

    “去年初，受市场影响，华北分公司天然气销量下滑。我们寻求用天然气动力机替代柴油机，开始联系燃气动力服务商。”赵志飞说。

    燃气动力是用天然气动力机为钻机提供动力。2015年7月，华北五普在华北分公司鄂北工区的钻井队中试行“气代油”项目，该项目可使华北五普与甲、乙三方实现共赢。

    “按1.3立方天然气等于1千克柴油的替代率测算，节能效益仅在1%左右。”赵志飞说。虽然节能的相对值并不大，但环保效果明显。

    去年，共有三支钻井队运行“气代油”项目，该项目累计运行301天，完成钻井19635米，使用天然气111万方。

    “按天然气与柴油燃烧物理排放量推算，使用111万方天然气可减排二氧化碳258吨，碳烟颗粒物25吨。”赵志飞说：“这个环保账，坚定了我们推行该项目的信心。”

    “从去年11月20日起，国家下调了非居民用天然气价格，该项目的经济性将显现出来。”赵志飞说。另外，“气代油”后，在减少柴油机维护费用的同时，还节省了人工成本。这些间接的降本优势，今后会愈加明显。

    而机械钻机网电改造项目，是将柴油机拆掉，用直流电动机提供钻井动力。

    “我们在具备条件的东北和宁东工区进行网电改造，使用1万度电，与消耗3.3吨柴油所完成的工作量等同。”赵志飞说。通过分析三口井的运行数据，平均降本15%左右，并直接杜绝了二氧化碳、二氧化硫、烟尘等污染物的排放。

    油耗监控信息系统节能减费

    尚未进行“气代油”和网点改造的钻井队，都安装了油耗监控信息系统。

    “钻井施工，材料消耗量大，其中柴油占总消耗量60%左右。由于钻井队都在野外施工，现场油料监控存在管理粗放、准确、时效性差等弊病。”赵志飞说。

    自2014年起，该公司把控制柴油消耗作为节能突破口，与外部科研单位联合研发GPS油耗远传监控信息系统。经过一年的试点调研，逐步在国内的钻井队中普及。

    该系统是监测柴油消耗情况及设备运转状况的综合信息化管理系统。将液位传感器安装在钻井队的储油罐上，能及时采集油耗信息，通过网络传输到监控室。不但能完成对日常耗油量的监控，随时发现异常情况，还能对比、分析、总结每口井预期上报的耗油量，为材料计划制定可行方案。

    “该系统解决了工区多、队伍分散，管理难以统一的问题，提升了成本管控水平，还能为我们的设备配置、投资、成本预算等工作提供决策依据。”赵志飞说。

    推行油耗监控信息系统以来，专职监控人员每日上报油耗数据。数据显示，截至2015年底，钻井队每米进尺耗油量同比减少4.4%左右。

    “别小看这个数字，安装了监控系统的钻井队，目前累计施工26万米，已节约了400多万元。”赵志飞说。

    试用新设备挖潜增效

    “在钻井队，设备综合效率的高低主要有两方面，一是相同功耗下的产出，二是解放工人劳动强度的大小。”赵志飞说。

    随着钻井技术的进步，对钻井液设备性能的要求也跟着提高。华北五普目前使用的大部分是直线振动筛，钻井液的处理效果较低。2015年，经过调研、对比国内前沿振动筛生产商，该公司先在两支钻井队中试用变频变轨迹振动筛。

    “相同耗电量下，变频变轨迹的各项性能指标均优于直线振动筛。不但提高了钻井液处理量，固相含量大幅降低。而且因为减轻了下游钻井液设备的负担，可直接关闭部分用电设备，降低了耗电量和设备修理费。”赵志飞说。

    钻井液材料的装卸，一直靠钻井队的工人完成，强度大、效率低，存在一定污染。去年，华北五普在宁东工区的钻井队试用越野叉车。

    “这辆越野叉车刚进井场，就受到了员工们的欢迎。”赵志飞说。它解决了钻井液材料，以及各种管材、重物的现场转运和装卸，提升了钻井队工作效率，工人劳动强度大幅降低。

    据井队反馈，原来装卸一车钻井液材料，需要一个整班的员工搬运一小时。现在只需一个人操作叉车，外加一个人配合，半小时就可将材料摆放整齐。现场不再有因为人工搬运，而出现对环境和人体的粉尘污染。