采油三厂科学注水建好油田吃饭工程

    2016年，该厂立足精细注水，通过定量注水、网格化注水、自动化注水，不断提高注水规模和水平，牢牢掌握了生产经营的主动权。1至4月份，该厂单井注水14.63万方，井组注水6万方，注水增油5.5万吨，增效900余万元。

    笼统注水向量化转变——油藏喝上了舒心水

    “油藏和人一样，饮水须有度，少了多了都不会舒服，就会生病。”开发研究所所长程洪说。

    该厂所管理的油藏包括缝洞型、裂缝型、断溶型多种类型，地质特点不同，吸水量迥异。该厂通过测算不同阶段注水井的注水压力和注水量的变化曲线，准确掌握每种油藏的吸水规律，实现了量化注水，避免了以往让油藏笼统喝水的做法，提升了开发效益。

    位于托普台区块的TP105井是一口弱能量井，以往注水没有充分考虑油藏的断溶型吸水特点。首轮试注水1600余方无效，又摸着石头过河继续加注至4200余方，焖井长达180多天后才见效，效益为负。之后，技术人员通过总结以往注水压力和注水量的变化情况，设计出了断溶型油藏的注水量能指示曲线，计算出了该井恢复产能所需注水量约为6000余方，实施后迅速恢复效益生产。

    与TP105一样，TP264等4口井前期小规模试注无效，定量设计注水量后，全部有效生产，累计增油6000余吨。

    单点注水向网格化转变——油藏饮水喝得更足

    “由于过去产量规模扩张快，相应的注水井网没有及时跟上、健全，很多区块的注水是单点注水，用水靠罐车运送，成本高，效率低。”该厂副厂长战征说。

    面对极寒期，该厂积极完善注水井网，扩大低成本注水覆盖面，向规模注水要效益。

    托甫台区块共有58口注水井中，单点注水井就高达23口，车辆倒运盐水的量居高不下，成本持续上升。

    为降低成本，提高注水规模，该厂建起了TK1001等5座注水增压站，铺设注水管线48条，形成了覆盖全区的注水网管，满足了规模注水提效的需要。

    “规模注水后，全厂日注水量由原来的900多方提高到了现在的1600多方，注水吨油成本已有原来的55元降低到了48元。”战征说。

    人工注水向自动化转变——油藏注水更节省

    “今年以来，尽管注水原材料价格不断上升，但注水吨油成本比去年底下降了14.5%，这除了与定量化注水、规模化注水有关外，还与自动化注水分不开。”在1至4月份注水工作分析会上，该厂总会计师解洪勇说。

    “以前，平均1天要为储罐蓄水10多次，每次蓄水时间1小时，时间长不说，频繁启停泵机还带来不小安全隐患。”在T616井站，采油管理一区经理陈伟说，“现在，有了这套注水工艺系统，水罐蓄水实现自动化，员工只需摁下按钮，做好数据录取就可以了！”

    为降低注水成本，该厂在T616井注水站，通过工艺改造建起了西北油田首座无人值守注水增压站取得成功，注水泵启停与调频操作时间由1小时大幅减至两分钟，减少注水人员6名，年降成本48万元。

    该厂以打造“中国石化第一智能采油厂”为目标，着力加强油水井生产智能化建设，在确保安全的前提下，实现了效率与效益同步提升。