清蜡抠出大效益

     油井结蜡经常造成井筒堵塞、管线刺漏等现象，严重影响了油井的正常生产。该厂科研人员面对每年1000多万的巨额清蜡费用，在不影响油井正常生产的情况下，精打细算，深挖清蜡优化潜力，使20多口自喷短周期井获得优化，延长了清蜡周期，1-4月份，清蜡费用节约了65万元。

    “短周期井是治理结蜡的重点，九区奥陶和跃参区块是短周期井的“重灾区”，清蜡费用主要由这些井构成。”该厂负责清蜡的技术人员钟敏介绍说。

    面对这块硬骨头，科研人员精准施策，从优化吐液时间和吐液工作制度等细节做起，优化清蜡周期。T904井从前期的2天优化到目前的4天，YJ2-7XCH井从前期的5天优化到目前的9天，两口井目前均平稳生产，每年可减少清蜡70井次，节约费用近40万元。目前在九区奥陶和跃参区块还有50多口井清蜡周期都在2-5天，技术人员逐一进行分析研究，正在全部进行优化。

    另外，对于机械清蜡异常的自喷井，技术人员改用周期正注稀油，并加大对正注周期的优化。TK520X、S89等井前期清蜡频繁遇阻，改用周期正注后，油井井筒通畅，节约清蜡费用15万元；对一些前期采用高压设备的井，改用低压设备，仅设备差价每口井就节约2300多元，全年可节约费用20多万元。