华北油田系统优化降耗有妙招

      今年年初以来，华北油田山西煤层气分公司通过对“电力系统、机采系统、集输系统”优化，持续推进节能降耗。截至4月25日，安装补偿器232台，更换应用SH15变压器10台，更换匹配功率电机64台。

　　电力系统优化主要是开展无功补偿，2016年对郑庄区块功率因数较低的四条电力线路，进行无功补偿，预计全年节约电费63万元。开展变压器优化工作，对分公司匹配不合理的254台变压器进行合理配备，避免“大马拉小车”，减少能量损耗。在今后的产建任务中，推广应用节能型产品，使用SH15非晶合金变压器，降低损耗实现节能。

　　机采系统优化主要措施为煤层气井间抽、淘汰高耗能电机、调整抽油机平衡度、提高抽油机电机功率利用率。在深入研究分析后对水量小和不产水的井制定合理间抽制度实施间抽，全年实施509口井。根据生产情况和资金状况，分批次对1389台高耗能电机进行淘汰更换。针对分公司单井平衡度合格率较低，抽油机不平衡运行造成电能浪费并影响抽油寿命现象。通过调整抽油机平衡度，达到节约电能保护设备的目的。继续对抽油机电机功率利用率偏低现象进行监测，合理调整电机功率，使电机负载率高于20%，节约电能。

　　集输系统优化主要是提高压缩机组效率，针对煤层气压缩机组效率较低情况，对压缩机电机加装变频装置，达到节约电能目的。