优化输气工艺 创效增效度“寒冬”

    低油价时如何度“寒冬”，西北油田分公司油气运销部在优化工艺上做足“文章”。该部针对输气首站上游来气压力波动频繁，通过改善压缩机运行方式，使各压缩机在最佳工况点运行，不仅有效提升了输气效率，还创造了可观的经济效益。

    “蔡站长，通过再场和中控室确认，现在上游来气压力低于0.32兆帕，请求关闭4号压缩机。”“可以关停，通知现场计量人员做好准备工作，做好相关记录并上报。”4月25日，油气运销部输气队输气首站中控岗当班职工  发现上游来气又发生了波动，他仔细确认完毕后把结果及时进行了上报。据悉，这是油气运销部优化输气运行方式的一个新举措。

    由于塔河油田地质构造复杂，各气源点经常调整运行方式，造成输气首站上游来气压力波动频繁，压缩机无法运行在最佳工况点。致使压缩机工作效率不高，电能消耗较大。针对以上问题，油气运销部输气队优化运行方式，严密监控上游来气压力，根据压力变化实时调整压缩机组的启停台数，使压缩机始终保持在最佳的运行工作状态，提高了压缩机的工作效率，最大限度地降低输气单耗。当来气压力小于0.32兆帕时，表明压缩机运行台数过多，此时及时减少压缩机运行台数直至压力回升到0.32兆帕至0.4兆帕之间；当来气压力处于0.32兆帕至0.4兆帕时，表明压缩机处理能力已能够匹配来气量，保持当前运行台数的状态；当来气压力大于0.4兆帕时，表明压缩机处理能力过低，须增加压缩机运行台数来匹配来气量，直至来气压力降至合理运行区间。

    通过以上压缩机优化运行后，输气首站能耗得到了降低，每季度可增加效益181674元；通过压缩机运行模式的优化，可有效延长压缩机的使用寿命，减少压缩机的月保养频率，同时也要可降低工作人员的劳动强度；有效助力了企业度“寒冬”。