乾安采油厂油气二站挖潜不拒细流

      “应用我自制的节电自控装置，全站33盏照明灯一年就可节电6745千瓦时。”4月18日，刚刚调试完节电自控装置的吉林油田乾安采油厂油气处理二站技术员陶亚东兴冲冲地说。

　　近两年来，这个站在成本压缩35%的基础上，大力开展挖潜创效活动，仅今年一季度就完成挖潜项目近10项，创效10余万元。

　　这个站现有两个1万立方米净化油罐，正常应配备两台专供炉。为了节省资金，这个站使用一台专供炉循环加热，但存在锅炉停运凝罐的隐患。经反复勘察后，这个站将循环加热炉与脱水炉联网，通过中间阀控制热量，即使专供炉停运，也能给1万立方米净化油罐加热。工艺改造后，节约了一台锅炉的采购、安装成本，消除了隐患。

　　尝到小改小修的甜头后，这个站员工们把目光投向了那些经常出问题的生产流程上。压裂返排液处理装置的加药系统，调配超过500公斤药量时易进入杂质。副站长张卫经过反复研究，在加药罐口、管线分别安装了过滤筛网、Y形过滤器，减少了杂质的进入，降低了故障发生率，提高了加药系统的工作效率。

　　以往站内生产生活用水依靠30千瓦水源井泵提供，日耗电720千瓦时。岗长王东辉在研究水量消耗后，建议改用消防罐供水，间开水源井为罐补水，使原24小时不间断开泵，改为3天启泵一次，一次只运行2至3个小时，仅此一项一年可节电7万余千瓦时。

　　目前，这种不拒细流积水成渊的做法，已成为这个站员工的习惯。进入3月后，这个站员工结合逐步升高的气温和末站反馈回来的收油温度，不断摸索最佳燃烧器风气比，使负压真空炉始终保持恒温运行，从而降低了锅炉故障率，减少了燃气使用量。

　　精细管理“抠”一点。今年2月，这个站将污水系统拆下来的旋流泵变频装置，养护后移装到采暖泵房，替换采暖泵工频控制柜，每月可节电1.08万千瓦时。

　　精打细算“捡”一点。副站长张卫和技术员陶亚东，对因故障停运更换下来的进口溶气泵进行“解剖”，寻找“病因”，使用替代件重新组装后，国外厂家宣布报废的“洋设备”成功“复活”，节约8万元的采购费用。

　　精心调控“省”一点。这个站根据峰谷分时结算电价，电价低谷时段启泵倒罐底水，电价高位时停一至两台电脱水器，收到了良好的节电效果。停运一台电脱水器每天可节电192千瓦时，月节电5760千瓦时。来源于中国石油新闻中心。