采油二厂降本增效全面开花

    抓降本源头，控制无效低效注汽。一季度，注汽27.25万吨，同比减少10.99万吨，比计划减少4.29万吨，降低成本750万元。该厂依托“三线四区”运行模型，加强热采产量效益综合分析，优化不同热采单元在不同油价下极限油汽比，开展参数、组合优化，实施“ABC分类差异化注汽法”，控制无效低效井注汽，实现源头降本。

    关停部分运行无效区油井。以产效益油为中心，围绕提高热采开发效益，按照“三关三不关”的原则，关停和间开无效油井。一季度，关停运行无效区油井150口，减少产液量3.4万吨。

    在控制降本源头的同时，采油二厂优化成本结构，大力降低注氮、作业、燃料、电力消耗等成本支出。

    优化注氮方式和参数。一季度，注氮762万标方，比去年同期降低95万标方，降低成本155万元。该厂加强注氮井方案讨论，优选潜力井，优化氮气辅助吞吐选井选层，控制注氮井次；优化氮气辅助吞吐方式和注采参数，减少无效注氮量，提高注氮措施有效率；加强内部注氮车组管理，优化内部注氮运行，提高设备效率，增加自供量，停止外委注氮。

    优化井下作业管控。该厂加强方案源头控制，对费用超过15万元的作业井方案组织专家会审、工艺论证、经济评价。加强2次以上多轮次作业井综合治理，优化作业工序，加强作业材料管理，优化管杆梯次利用。一季度，实施井下作业229井次，同比减少145井次，降低作业成本2020万元。

    优化措施增效益。建立经济技术一体化挖潜模式，依据“三上三不上”原则，加强措施效益论证，一季度优选实施效益大措施46井次，同比减少措施42井次，有效率提高到95.7%，增油3804吨。

    优化调整燃料结构。该厂结合优化调整产量结构情况，合理安排锅炉运行。3月份以来，停运75吨锅炉和泌浅10、零区、八区、杨楼等低效区块注汽锅炉。停用外部供应重型燃料油，改用稀油做燃料。一季度，实际消耗燃料油10715吨，同比降低1926吨。

    优化用电节点管控。推进变压器关停并转17台，对11台变压器实施由热备变冷备，投用72套油井无功补偿装置；开展集输系统设备小改小革，推进一口井一天节约一度电活动，利用峰谷电价组织油井生产运行。一季度节电98.5万千瓦时。