胜利油田滨425平台施工创新纪录

   3月27日，由胜利定向井公司提供技术服务的滨425－斜131井顺利完钻，刷新了胜利油田定向井井深最深、垂深最深、一趟钻进尺最大三项纪录。

    在施工中，定向队打出定向施工模式的“技术拳”。定向井公司定向一队接到滨425平台施工任务后，迅速启动“区域化施工”模式，收集同区块施工经验。根据地层特点，他们确定了防碰预案，并决定实施“一趟钻，一口井”施工模式，即中间不起下钻更换钻具组合完成施工。

    定向一队根据以往该区块施工经验和地层特性，摸清了各地层的井斜变化规律，在与甲方充分沟通协调的基础上，开钻前制定出详细的轨迹控制方案。他们充分利用地层井斜自然变化规律以及钻压、转速等钻井参数控制轨迹，既提高了钻进速度，又保证了轨迹的圆滑，为后续电测、下套管、固井等施工工序的顺利、安全实施提供了保证。

    同时，他们依托高效PDC钻头+长效动力钻具+ MWD无线测斜仪，配套不同井段的泥浆处理技术，为实现“一趟钻，一口井”提供了技术保证。3月27日，滨425-斜131井完钻，一趟钻进尺2971米，并且仅用时7.17天。

    施工中，测量队也打出仪器降本增效“创新拳”。在滨425平台施工中，要实现一趟钻完成近3000米井段的测量施工，对仪器是个不小的考验。测量一队队员根据现场情况，通过分析钻井过程中的各项参数，最终将“一趟钻”仪器运行关键点锁定在脉冲发生器和转子部分。

    钻进过程中，钻井液在钻具内高速流动使脉冲发生器承受的负荷增大，转子容易加速磨损，增大偏磨风险，偏磨后会磨损仪器本体，进而导致仪器没信号起钻，影响钻井时效。

    针对这一情况，他们咨询公司仪器专家，使用专用软件反复计算不同配件组合，在保证仪器信号传输的基础上，通过扩大孔板内径，将转子转速从每分钟2800转，降至每分钟2400转，每分钟降低400转。在滨425—斜123井，仪器工作140小时，转子少转了336万转，有效降低了转子磨损程度和故障风险，延长了脉冲和转子使用寿命。来源于中国石化新闻网。