以“预”为先 “防”出效益

　　因：2015年7月，受大风和雷雨天气影响，41口油井停产。送电后，生产组织不到位，大头井开井迟缓，作业区给予通报批评的处罚。

　　补：从实际出发，预想预防，严格考核抓时率，摸清“底数”，全方位提升管理水平。

　　果：通过严抓细管，别古庄作业区油井时率由99.38%提升到99.83%。

　　3月24日，在华北油田采油四厂别古庄作业区扩大生产管理会上，地质工程室主任杨占庭通报了4个采油站的油井时率指标管控情况，4个采油站的油井时率平均达到99.83%。而在2015年，4个采油站因存在延迟开井等问题，在技术管理考核中扣分，影响了绩效。

　　为此，这个作业区敲起警钟，从生产实际出发，实施预想预防，摸清“底数”，全方位提升油井时率管理水平。

　　预想预防，严格考核抓时率

　　这个作业区为技术和管理人员安装了停井报警软件，多角度全天候监控，一旦发现停井报警信息，立即落实，减少油井的不正常停井时间。

　　同时，这个作业区按照大头井、生产井、间歇井三个层面，系统梳理油井状况，提前预想油井可能出现的不正常停井状况，制定预防措施，最大限度地减少停井次数。每旬在网页上通报各站停井情况，每月下发时率考核通报，作为绩效考核重点内容，并利用电参历史报警信息确认真实的停井时间，提高真实率。

　　这个作业区以产量核算为中心、以有效时率为标尺，划分需停井审批层次，量化采油站停井许可，督促采油站在停井前综合统筹工作量，努力少停井、多出油。

　　摸清“底数”，查漏补缺优工艺

　　别古庄油田开发36年，工艺管线老化严重，管线腐蚀穿孔问题时有发生。而每当发生这种情况，往往受地下管线定位不准确等因素的影响，造成长时间系统停井，影响原油产量。

　　对此，别古庄作业区主动开展油气水管线系统普查工作，对于地方建设导致标志物变更、管线应急穿接和人员调动对地下单井管线定位差的问题，进行系统梳理，重新编制井站单井管线台账。其中，部分管线通过现场选点挖掘确认，无法确认的管线应用探管仪追踪确认，重点参照物拍照留存，利用GPS选点标记坐标，制作计量站管线分布图等，指导管线泄漏快速应急抢险，确保管线运行平稳。

　　个性管控，降低电力影响产量

　　为降低大规模停电对油井时率的影响，这个作业区提前与电管大队沟通协调，对计划性停电进行工作量统筹安排，尽力缩短停井时间。

　　同时，组织值班干部员工熟悉高压线路走向，配备强光手电、望远镜等应对夜间突发性停电；组织电工学习高压线路异常点判断，提高第一抢险梯队抢修能力；采油站加强突发性停电应急演练，对停电后开井线路进行优化，绘制图件，下发给值班干部及夜巡班员工，保证第一时间抢开高产井，把停电影响降到最低。为减少低压供配电设施故障，开展配电系统整改，重新包扎电缆接头，增加配电保护装置。2015年，这个作业区低压供配电设施维护209井次，减少产量影响22吨。来源于中国石油新闻中心。