自制吸粉器巧解四难题

    日前，华北工程井下作业分公司自制吸粉器，成功实施了可降解纤维和纤维球暂堵分层酸压技术，解决了纤维浪费、环境污染、影响施工质量、危害人员和设备安全四大难题，施工效果得到了大幅改善。

    随着塔河油田可降解纤维和纤维球暂堵分层酸压技术的推广和应用，如何满足新工艺的施工要求，成为队伍较为头疼的事。

    由于纤维球的直径为3-4毫米，以前添加纤维的方式是用鼓风机将纤维吹至混砂车过渡罐内，再由压裂泵车泵入井内。由于纤维较轻泵送时不均匀，导致大量纤维浪费。在风大的工况下施工时部分纤维被吹散对井场环境造成污染。普通泵头在施工过程中很容易就发生垫凡尔的现象，导致压裂车不能正常工作进而施工中断影响施工质量，甚至危害人员和设备安全。

    技术人员从纤维的吸入方式入手，将配液时用来吸瓜胶的吸粉器进行改进，并对各种纤维进行仔细测量，根据施工中设计排量和压力计算出合适的吸粉器口径，再将改进后吸粉器加装在固井车排出管线上，当固井车提到一定排量时，吸粉器内压力会小于外界压力，纤维就会被吸入吸粉器内均匀的与纤维携带液混合，不仅解决了纤维泵送不均匀的问题，提高了纤维的利用率，还可以自由控制添加纤维的速度，使得施工效果得到大幅改善。来源于中石化新闻网。