让每个环节都打上效益印记

　　截至当日，这一区块已完钻62口井。

　　优选储量，选好油层井位

　　地质大队副大队长姜福聪介绍，这一区块地处大庆永乐向斜西部斜坡上，断层发育，受构造和岩性双重因素的影响，储层中以薄互层和同层为主，有效动用难度大。

　　“我们择优动用，通过地震、试油等资料，优选油层厚度大、储量丰度相对高的区块，从地质油藏方案开始就抓牢效益。而葡47区块就是这样优选出来的。”姜福聪说。

　　因为这一区块地处水域，在布井方式上，这个厂采取平台、人工岛方式实施钻井，在土地征用、前期投资方面降低了大量成本。“4 个人工岛和一个小平台只占地0.1平方公里，而开发面积达8.3平方公里，动用了较大的储量，我们还是有赚的。”他们以较小的垫方面积实现了水泡子中含油面积区块的整体有效动用。在钻井轨迹设计上，98%是定向井，最大水平位移达828米。在射孔方案优化上，优选层位，保证了开发效果。以平台布井为例，可缩短建井周期、为持续建产赢得主动，还可为基建投产节省大量投资。这些举措都是为了保证效益开发。

　　优化方案，减少建设投资

　　规划方案编制是油田开发的重要一环，是否精细高效，直接关系到开发效益成败。大庆采油七厂加强顶层设计，从规划方案编制上牵住效益“牛鼻子”。

　　多年来，这个厂采取加大丛式井布井、应用单管环状集油工艺等，减少征地、道路、管道建设等费用。“面对国际油价低迷现实，我们千方百计从规划编制上优化方案降成本，降低地面建设投资，让原油生产更有效益。”这个厂规划设计研究所油气集输室副主任张润泽说。

　　这个厂从水利、防洪等方面考虑，优化井位部署，满足方案可执行性，将94口井布成4座大丛式平台井组， 降低建设投资1.26亿元。通过优化平台布局,采用双排布井,与钻井、作业等沟通，进一步优化平台尺寸，减少了水库库容占用。在平台内，油井采用单管环状掺水集油工艺，注水井采用单管单井配水及阀组间串联集输方式，优化简化地面工艺，减少管道数量，充分降低桥梁和实体道路宽度。他们优化进岛道路建设方式，减少库容占用及对泄洪流量的影响，在满足库里泡水利、防洪审核要求的基础上进一步节省投资。

　　这个厂通过实施数字化管理，将这一区块建成了大庆外围首个数字油田，库里泡内的采油平台实现了视频监控和单井数据远传，提高了工作效率，减少了用工。

　　打破常规，降低运行成本

　　大庆油田转变观念，把加强管理作为提升质量和效益的着力点、突破口，破解影响生产运行和效益提升的瓶颈，坚持效益优先，创新施工方式，生产运行更顺畅、更紧密、更有效益。

　　9部钻机同时在这一区块施工，如果采用柴油发电势必增加生产成本。这个厂对钻机实施油改电，实施网电钻井。大庆油田生产运行部、电力集团、采油七厂、工程建设公司等单位通力合作，25天把输电线路拉进了葡47区块，使这一区块所有钻井队实现了网电钻井，可实施电钻70口井，节省动力成本413万元。

　　这个厂加快地面施工进度，优化地面施工顺序，采用桥梁旁边加施工便道的方式，保证丛式平台钻井，加快钻井周期。泡内统筹远近的平台井同时钻进，缩短了施工周期。

　　提效率、提速度带来的就是提效益。承担这一区块钻井施工的大庆钻井二公司派出精兵强将，强化生产组织，发挥技术优势，钻井速度明显提高。其中，30146队施工的葡202-斜158井，创出最短钻井周期3.42天的施工纪录。50107队施工的葡182-斜170井，取得了最短建井周期4.71天的优异成绩。

　　大庆30920钻井队技术员刘晓庆介绍，他们在这一区块钻井施工与以往不同，采取一趟钻到底的随钻技术方式，减少了起下钻时间，还组建了专门打表层队伍，节省出一天的施工时间。他说：“钻井、测井、固井等相互无缝衔接，加上钻机自走、气动卡瓦、气动吊卡和二层平台机械手等自动化手段，为钻井提速提效起到了促进作用。”

　　大庆采油七厂葡47区块坚持效益开发，迈出了应对低油价的坚实步伐。目前，这一区块的开发建设如火如荼，已踏上了涉及油藏、采油、地面、工程技术服务等众多环节的效益开发之路。来源于中国石油新闻中心。