“错峰体检”为提质增效“号脉”

    该部抓住下游用户用气量减少，装置天然气外输量降低的“错峰”节点，及时对含硫天然气系统进行停产检查整改作业，该站含硫气处理系统自2012年投产以来，以安全运行了1270多天。

    据了解，此次停产检查整改作业是在没有准备的前提下开展的“突击”检查。“前期准备的是在六七月份进行全面停产检修的，接到上级的临时通知下游用气量降低，给我们三天的时间对装置重点问题进行快速整改和维护。”生产安全运行中心主任黎志敏说。

    为确保施工作业的安全高效，副经理苏德江、王怀忠牵头组建了一支技术团队，生产安全运行中心成员积极配合，副经理带领团队现场全程参与施工作业，对施工进行全程跟踪把关。

    “为了更快、更全面的完成整改维护作业，积极配合施工单位，排列出了整改、维护项目清单，及时跟进施工进度，将午饭送到了现场，放弃了午休时间，尽最大限度缩短施工时间，根据项目性质设立了三个小组。”

    为减少天然气的放空，该部及时与采油管理二区进行沟通，对所有进站单井实施关井，关断到装置的供气阀，在施工中不含硫天然气正常生产外输，以每小时6000方的产量外输，对含硫气系统进行停产整改、维护。

    据了解，整改、维护作业对吸收塔进行了排蜡和蒸塔，校对安全阀门11台，对胺液空冷器、酸气空冷器进行了维护和保养，更换了热媒炉火焰探针，对PLC控制柜进行了全面清灰，对DCS系统进行了检查，清洗了全装置的过滤网及截断阀的测试等工作。

    “含硫气腐蚀性高，通过这次整改、维护，及时对装置的个关键点设备进行了‘体检’，为后期天然气的处理提供了保障，生产恢复后装置运行平稳，日产天然气60多万方。”副经理苏德江说。来源于中国石化新闻网。