装置开出“效益花”

       重油催化装置是胜利石化的主要创效装置，面对效益压力，他们不断优化工艺，调整操作参数，该装置总液收、轻收等技术指标大幅攀升，开出了“效益花”。

    他们大力开展“我能安全责任落实年”、“我为安全做诊断”等载体活动，从思想意识到操作行为，从决策到执行，从人、物、环境、管理等方面层层诊断、逐条梳理,人人争当“安全卫士”，个个成为“名医师”，及时发现处置油浆蒸汽发生器内漏等大小安全隐患20余处。

    他们加强单装置经济核算，引入内部价格体系，根据产品的销售价格及时调整产品收率，进行班组效益核算，寻找班组最佳效益点，进一步优化生产方案。并根据天气变化做好节能工作，停掉空冷，减少循环水用量。对汽反进料量、汽反提升管出口温度、汽油选择性加氢装置轻重汽油切割比、双脱汽油质量卡边程度等参数进行全面分析，采取优化措施,提高双脱汽油辛烷值，双脱汽油的研究法辛烷值平均为89.5,较总厂制定的目标值88提高1.5个点，双脱汽油总量32652吨，节约MTBE 1450吨。

    该车间加强节能设备的优化运行，及时发现烟机运行异常，轴位移偏大，上报总厂维修检查，并通过强化烟机运行分析，提高再生压力，降低主风机出口至烟机入口总压降等措施，使烟机功率逐渐降低到1000千瓦，相对抢修前降低了1400千瓦，每天多节约用电3.36万千瓦时，节约资金2.3万余元。来源于中国石化新闻网。