速度质量都要，压裂公司四天完成两口水平井施工

3月4日到7日，鄂尔多斯沙漠腹地苏里格气田自营区块苏53-86-23H1和苏53-74-43H井场上机器轰鸣，打破了早春沙漠的寂静。压裂公司公司YS69023队用四天时间，顺利完成两口水平井总计17段压裂施工任务，打破了4天最高16段的区域施工纪录，同时也标志着2016年苏里格地区自营区块水平井分段压裂施工拉开序幕。

苏53-86-23H1井和苏53-74-43H井是针对鄂尔多斯盆地伊陕斜坡北部中带苏里格气田苏53区块井区石盒子组气藏开发部署的两口水平井。分别于2015年9月、10月开钻，同年10月、11月完钻，完钻井深分别达到4667米和4736米，水平段长度高达1015米和1200米。由于目的层岩性为细粒砂岩和中砂岩，并含有大量泥岩夹层，低渗致密，必须通过水平井分段压裂技术形成有效支撑裂缝来改善储层渗透能力，并维持地层持续供给能力，提高单井产能，提高储层动用程度。因此，为最大限度挖掘单井的产能，力保新年产能稳定，甲方要求密集进行水平井压裂施工。这个光荣而艰巨的任务就交给例YS69023压裂队。

据现场技术人员介绍，这次压裂施工考虑到实际作业环境和压裂现场规模规模，沿用了成熟的水平井裸眼封隔器完井分段压裂工艺。随着新“两法”的颁布实施，要求余液必须拉回处理，这不仅增大了环保压力，也增大了经济压力。为适应这种变化，该队通过科学管理和精细施工，避免压裂液残留罐底，同时减少压裂液损耗，将其备液量由设计入井液量的1.2倍，降至1.05倍，有效降低了压裂液处理困难、压裂成本增高等压力。

与此同时，为确保施工成功有效，该队多次组织技术员们认真研究压裂设计，从技术原理、地层解释等方面反复讨论，理顺施工设计、明晰各自职责；从施工设备准备、材料准备等方面考虑，确保特种设备性能出色稳定、现场的有序施工。特别对现场施工过程中可能出现投球滑套打不开、施工压力异常、机械故障等问题制定了相应的应急预案。

这四日以来，该队施工人员奋战在压裂施工第一线，风餐露宿，恪尽职守。3月的沙漠里，风沙漫天。早晚寒冷刺骨、滴水成冰，施工人员用锅炉车热水不断冲洗井口、液罐阀门和车辆泵头，才能确保施工顺利进行。到了中午，烈日炎炎，穿着冬天的工服又闷又热，汗如雨下。就是在这种恶劣的工作条件下，该队施工人员发扬了特别能战斗的工作作风，坚持鏖战24个小时完成第一口水平井8段。夜里11点半，平衡车泵头被冻得死死的，锅炉车又临时发生故障，队长李学垒和泵车班班长孙召平就手工作业，清冰后继续施工。第一口水平井于凌晨6点压裂施工结束后，很多人回到宿舍一觉睡到下午3点，爬起来又开始奔赴第二口水平井井场，准备9段的压裂施工。“打硬仗才是我们千四队的作风！”指导员李君胜骄傲的说。

两口水平井压裂施工共计17段，压裂液量7300余方，压裂砂量890方，最高施工压力达到79MPa。