品质融入每“一滴油”

    外输原油品质的好坏不仅影响油田的信誉，而且会直接影响到胜利油田的经济效益。作为胜利油田对外进行原油交接的重要窗口，油气集输总厂牢固树立质量为命的思想，严格把好外销油品质量关，切实做到了诚信交接、守土有责。

    他们按照“精炼、高效、实用”的原则，进一步修订完善并有效运行《中石化原油质量管理办法》，制定完善了《原油有机氯监控管理办法》等 项制度规范。努力探索输销管理新方法，先后推行了“337”、“1385”管理模式。

    强化源头监控，是提升油品质量的关键。东营原油库、孤岛原油库岗位职工每两小时进行一次人工数据采集，对来油的温度、压力等关键数据进行汇总录入，生产调度在中控室轻点鼠标可以掌握各个时段的来油情况。他们在沿线站库安装了对比流量计、在线含水分析仪，制定了《化验操作规范》，严格计量器具的管理，有效的控制了含水、密度误差的影响。

    为确保每一滴原油的高质量输送，胜利油田牢牢把握每一个关键环节。

    在原油外输上，他们抓住电单耗和含水两个难点，在全线深入实施了“动态错时输油法”、“无节流”输油、“442”联动控水等措施，并在中间站推广运用“观算查控评”五字工作法，有效降低了输油成本和原油含水率。

    在原油处理控制上，他们采取了“八点监控”法，参数录取、原油取样、密度测定、含水化验、大罐放水、液位检尺、资料分析、器具检定一环扣一环，每个监控点都有具体的标准和要求，确保外销含水不超标。

    为及时、有效、科学地开展原油有机氯分析工作，2013年以来，胜利油田在基层站库建立起3个有机氯实验室，配备了12套检测设备，建立了原油分析化验中心。严格落实有机氯测定“八要素控制”不放松，确保责任环环相扣、压力层层传递，不挂空档，不留盲点。

    原油经过化验检测，就要优质高效地外输外销。针对各采油厂来油质量差异大、下游企业对油品质量要求不同的问题，胜利油田采取数据打底、科学核算的办法，通过精密的计量计算，将不同品质的原油进行合理配比，分别储存到不同的油罐，通过流程切换，进行不同目的地的输送，达到客户要求标准。

    多年的记录验证的是抓质量的科学之道。原油外销含水指标始终控制在0.9%以内，实现了输销质量连续30年无超标的记录，树立了胜利品牌。来源于中国石化新闻网。