流程巧优化 让倒运变直供

    2016年以来，采油一厂采油管理二区把提质量、增效益作为日常生产经营工作的重心，全面把脉诊断现场流程，为优化AT1井压井液流程储罐给水不便的问题，通过现场勘查、探讨研究后接通了AT集气站注水流程，直接将AT站配好的盐水通过倒阀门联通至压井流程，节约三倒费用的同时，也避免了由于倒运盐水造成的压井液配置不及时而造成的井控隐患。

    原来AT1井井场设有压井液流程储备罐一座，8个压井液储备灌容积达400方，辐射塔河一至五号片区以及AT、YT片区周边各井的压井作业，2015年累计使用压井液1040方。所有配置压井液所需盐水均由倒液车倒运，产生三倒费用1.7万元，有时还会因为盐水运送不及时拖慢压井作业施工进度，为井控安全作业埋下隐患。

    针对AT1压井液流程储罐给水配液不便的问题，该区本着“流程再优化、效益再挖潜”的理念，高效组织技术人员经现场摸查分析，室内推演考究，决定利用旧油管、卡箍控制阀门、卡箍两通等连接AT1站内注水管线至低压部分阀组AT1单井进站管线的扫线预留口，再从AT1井井口回压管线连接一条160米给水管线至AT1压井液流程储液罐，这样在配置压井液时班组通过切改流程，将处理合格的盐水通过AT站喂水泵管线打入AT1流程压井液储罐，用以配置压井液。

    “管线改造后，三倒费用消除了，压井效率也提高了……”AT井压井液储罐流程改造设计者张鹏说道。

    据悉，该项流程优化工程已在近期投产使用并取得了良好效果，解决了之前压井液配液需从其他地方拉运盐水的问题，也让压井效率得到了有效的提高。AT1压井液流程的成功技改优化，一举解决配液过程中产生的三倒费用及存在的安全隐患，实现了年节约三倒费用1.68万元，更重要的是保证了该压井液储罐流程运行更高效、更安全，也为后面类似的流程建设及优化工作提供了有力支撑。来源于中国石化新闻网。