物资管理信息系统助挖潜增效

    随着市场“寒冬”的加剧，物资管理对石油钻井企业的挖潜增效工作越加重要。2015年上旬，华北工程五普物资供应部将钻井队的库存物资详细登记后，放入自己编制的物资管理信息系统，上线试运行。在系统里，即使是一颗螺栓的使用和质量信息，也一目了然。

    “一井一盘点”明晰库存物资

    “2015年，我们有23支钻井队在华北分公司鄂北工区施工。大兵团集中作业，为物资管理信息系统的上线运行提供了条件。”李志刚说。

    华北工程五普是一个57年的老企业，经历过很多“单兵作战”的历史，部分钻井队因此仍有存放物资配件的老习惯。

    为了实现库存资源“零积压”，盘活仓库物资，使物资管理更加规范、精细和预算化，该公司物资供应部推行“一井一盘点”。

    钻井队完井后的3日内，物资供应部工作人员到井队盘库。对出、入库验收手续、物资需求计划和物资库存账目，与实物一一核对，然后上传物资管理信息系统。

    不常用物资和未报废的钻头，要在3日内退回工区仓库，控制库存量。“我们在国内有28支钻井队，经过综合考评，每支队伍的库存数额定为5万元。既不占用大量流动资金，又能保证正常施工。”李志刚说。

    在钻井队，每件物资都有自己的“身份”卡片。用过的物资，卡片须及时退给物资供应部。有的因为疏忽，用过的物资没有及时退卡片，也没及时销账。有的虽然账面上显示已经消耗，但还能继续使用，就放在库房里，存在账、物、卡不符的现象。

    检查出的问题要限时整改。“全面了解库存情况，能准确分析消耗走向、降低采购成本，这也是保证物资管理信息系统准确运行的基础。”李志刚说。

    “信息上线”实现资源共享

    “输入密码，任何人都可以在物资管理信息系统上看到工区库房内，以及所有钻井队存放的物资型号、数量、新旧程度等信息。一旦有需要，可以实现资源共享。”李志刚说。

    该系统能即时、准确地了解全工区的库存情况，实现在工区范围内相互调剂，避免造成各基层单位物资积压，为科学采购提供依据。

    华北五普在鄂北工区仅有4套四寸半的套管吊卡，因为超过4支钻井队同时下四寸半套管的可能性极小。哪里需要，只要在系统内查到这几套吊卡的具体位置，可就近去运。

    “钻机的生产商不同，各种配件就不通用，容易积压，一些橡胶密封件就可能过期报废，造成损失。”李志刚说。畅通的信息，让这些配件不再“静静地老去”。

    其中钻头是个大项。一个钻头少则几万，多则几十万。通过信息系统，能及时了解每个钻井队的钻头使用情况。一口井结束后，能继续使用的运到工区库房，便于统一保管和调拨。

    另外，物资信息可以细分到单井。一口井打完后，钻井队的材料管理人员通过更新系统内的材料出入库信息，消耗掉的部分，能自动生成消耗报表，使单井成本归集变得快捷、准确。

    “质量评价”节约生产成本

    “石油钻井最能体现‘时间就是金钱’。一台五千米钻机，施工期间平均每天消耗5万元左右。所以，钻速快一分钟，就能节省不少燃料、人工、配件等费用。”李志刚说。

    保证施工正常，提高钻井速度，配件质量的优劣也很重要。物资供应部每半年对供应商的合同执行情况、发货及时性，售后服务等项目进行动态、量化考评，以便优先考虑优秀供应商，淘汰较差的，避免造成不必要的损失。

    而对于配件质量的跟踪评价，物资管理信息系统发挥了重要作用。

    信息系统里有质量反馈表。虽然所有物资都是在石化电子商务管理系统上统一招投标采购，但对于产品质量，钻井队可根据使用情况进行评价。

    “招投标后，中了一标的产品不一定比二标的好。”李志刚说：“最明显的是钻头，性价比很重要。”

    每种钻头都有相适应的地层，生产商和型号不同，效果就不同。在鄂北工区，使用较多的有美国史密斯钻头，一只40万元。如果换个区块，就没有国产的10万元的速度快了。拖延的钻井周期，增加了施工成本。

    “这跟目前的供给侧改革类似。”李志刚说：“对我们需求方来说，使用高质量的产品无异于一种节约。生产一线对物资配件的优胜劣汰，倒逼供应商提高产品质量，实际上有助于其增强市场应对能力。”来源于中国石化新闻网。