分层分因素控制管出长寿井

      “我们已经有连续50天无躺井记录了，以前最长时间也只有22天，今年前2个月躺井率仅为0.53%，比去年同期下降1.75%。不仅创下控制躺井历史最好成绩，也是我们连续4年实现躺井率逐渐下降。”3月11日，大港油田采油四厂工艺研究所副所长秦晓冬经过测算后，向大家公布这个喜讯。

　　采油四厂所辖油井分布在盐田卤池、河道、湿地周围，受地面条件及油藏埋藏深的限制，油井以深斜井为主，导致油井杆使用系数偏大、偏磨严重，极易造成杆断、磨脱等现象。近年来，采油四厂依靠科学管理和先进技术，躺井不但没有增多，反而开始大幅下降， 2013年躺井率为3.3%，2015年逐渐下降至2.99%。

　　深挖躺井病症，建立预警机制。采油四厂从地层特性、生产参数等方面出发，找出躺井最根本、最直接的原因，从大量数据中总结规律，掌握动态发展方向，找出问题结症，找准治理根源。此外，按照“分因素控制，分层次管理”的原则，对躺井量体裁衣，从根源上进行预防。建立风险井预警机制，坚持油井日、周、月三级分析制度，做到早发现、早核实、早解决。两年来，利用碰泵、洗井等手段抢救危险井20余次，节约油井检泵作业费用260余万元，避免原油损失200余吨。

　　优化井筒工艺参数，降低杆使用系数。随着注水工程稳步推进，采油四厂对板桥油田供液充足油井实施规模提浅泵挂。近年来，提浅泵挂64井次，单井平均提浅307米，仅从提浅泵挂方面，延长检泵周期88天。另外，为有效降低杆使用系数，引进并优化了适应采油厂深斜井的举升设计软件，通过软件应用优化杆柱组合185井次，杆使用系数由0.68降低至0.55，杆断井次由35井次降低至22井次。

　　综合治理，减少杆管偏磨影响。针对泵杆偏磨严重现象，通过应用油管内衬、提浅泵挂、降低冲次、优化扶正间距等技术手段，对偏磨深斜井进行综合治理，取得显著成效。偏磨躺井由20井次逐年降低至10井次。同时，工艺研究所还建立油井作业施工档案，将油井历次作业情况网格化，进一步完善作业管理信息系统，使这次作业的事后控制变成了下一次的事前预防，杜绝习惯性错误的重复发生，形成了科学的、良性的循环。来源于中国石油新闻中心。