让地下侦察兵“耳聪目明”

      截至2月26日，吉林油田新立采油厂在过去的“十二五”期间创新井下测试工具34套，减少水井作业近60井次、减少水井热洗300井次，大大提高了工作效率，创效金额达2000万元。

　　水井测试被誉为油田开发生产中的地下侦察兵，测试效率的高低对采收率有直接影响。新立采油厂坚持管理创新与技术创新并重，多个测试难关不断被攻克，测试水平不断提升。

　　创新难题常遇常解

　　实际工作中，新立采油厂认识到，创新创效只有与解决生产难题相结合，才能发挥最大效能。为此，他们积极引导员工把生产中最紧迫的问题作为创新创效活动的切入点，在攻克难关中创新，在破解难题中创效。

　　为调动员工解决生产难题积极性，这个厂制定了相应奖励措施，采取季度评比奖励、年终推优评先的方式，对表现出色的员工进行表彰奖励，吸引员工广泛参与。

　　测试班班长唐爱东说：“以前就知道傻干，这几年，从公司到厂里都大力鼓励创新，尝到甜头后，我研究新工具都上瘾了。”

　　注水井在进行分层测调试过程中，常因操作、井况等原因导致井下落物故障，有时还会有部分钢丝掉井。唐爱东针对落物产生的原因、鱼顶位置及形状，相应制作了喇叭口式打捞器、筒式打捞器等8种专用打捞工具。且改进所需材料基本为废料，凭借最低投入，换来测调试工作的高效率。

　　创新工具常用常改

　　“十二五”期间，新立采油厂坚持走技术创新路线，解决了生产中的系列难题。非常规堵塞器、各类打捞工具、井下封堵工具、新型测压管的设计与应用等小改小革都产生了较好的经济效益。

　　据采油测试队队长焦大伟介绍，由于测试干部员工更清楚生产需要什么，怎样能更快更好地消除制约生产瓶颈，因而改造和创新工具更能快速满足生产需要，并且节约大量加工成本。

　　新立油田层间差异大，高渗透层大量吸水，中低渗透层吸水很少或者根本不吸水，部分压力高井在标准系列水嘴的最大规格下无法完成配注。为了满足开发注水方案要求，新立采油厂测试工孙彦春等人对水嘴和堵塞器加以改造，依据各井、层的吸水能力和嘴损大小，适当增加或减少嘴损，使各注水层段都能满足注水方案的要求。

　　通过在402口井中实施这一工艺，分注井井组产量稳升333口，累计增油1万吨以上。年均提高水驱动用程度6.93%，阶段新增水驱可采储量250余万吨，阶段提高采收率4.28%。应用这一创新成果后，不再采取化学降压增注，仅此一项年可节约费用近千万元。

　　创新活动常搞常新

　　采油测试在油田开发生产中具有技术更新快、技术含量高等特点，新立采油厂让员工明确，只有依靠管理创新与技术创新提高测试效率、攻克测试难关，才能不断适应新形势下油田开发生产需求。

　　“十二五“期间，新立采油厂针对测试员工队伍的特长和优势，开展各类创新活动，倾力打造创新型队伍，持续推动管理升级。

　　认真做好测试生产难题征集工作。坚持开展发现一个新问题、提出一个新点子、摸索一个新思路、研制一个新成果的“四个一”活动，全体测试员工每年至少要完成其中一项。对征集上来的问题、建议认真梳理，从中确定创新攻关项目，明确目标、责任到人。并通过在实践中发现高人、选树能人、培养新人，影响和辐射全体员工，将群众性技术创新活动开展得有声有色。

　　沿着这条创新团队建设之路一路走来，新立采油测试队伍收获了累累硕果。祝庆峰、安大伟改造刮削器等18项成果分获吉林油田公司级和厂级群众创新奖。2015年5月，新立测试队在吉林省50余家企业中技压群芳，被评为“吉林省能源系统经济技术创新团队”。来源于中国石油新闻中心。