采油一厂甩开负效益 攻坚出重拳

    2016年面对油价从‘寒冬期’转入了‘极寒期’的现状，西北油田采油一厂采油管理一区讲透形势、转化压力，精细部署，通过形势任务大讨论、负效井关停、设备优化运行等方式，全员查找管理薄弱点，力促提质增效再升级。

    打赢攻坚战，首先要甩开“负效益包袱”，轻装上阵，采油管理一区积极行动，开展寒冬期形势任务讨论会、宣讲会，干部职工丢掉油价短期回升的幻想，紧盯低成本战略，细细算清当前措施、抢修等工作量，成本投入与效益步步挂钩，为压降成本增效益积极建言献策。围绕哪些可以节能？哪些非生产性开支还可以节约？怎样大幅降人工成本等7大类问题，算明经济账，共征集建议28条，4条建议实施后取得良好效果。

    2月27日，关停负效井持续进行，在TK492机抽井场，采油管理一区中心副主任赵鑫带着岗位人员精心检查管线设备，随后停机、灭水套炉炉火并排水、热盐水扫线完毕后、关闭管线闸门等一系列工作完成后，TK492机抽正式进入了停产期。但对产量平稳、效益良好的油井则“呵护有加”，3-1计转站关停后，该区通过线路优化，将日产原油15.6吨且不含水的TK445井切进2-1计转站继续生产。

    转方式调结构、提质增效升级拖不起、绕不过、躲不开，按照采油一厂油价40美元下的效益评价结果，采油管理一区立即部署，对第一批56口低于经济极限产量的负效井进行了关停，该区掺稀井、注气措施全部终止。该区预计可优化生产流程9座，计转站1座，减少用工79人，年降低人工费用629.68万元；39台加热炉停运，年节约燃料气费用565万元；停用30台抽油机，年减少抽油机保养费用4.14万元。

    目前处处降成本，时时争效益成为了采油一区管理的常态，干部职工勇但责任，主动作为，精细务实多举措提质增效。设备员邸亮利用2-1计转站维修机械密封和轴套的有利时机，及时组织人员对泵内漏的前后控制阀进行更换，清除过滤器堵塞物，维修后螺杆泵压力由0.7降低了0.3兆帕。泵效提升后减少了一台泵运行，年节约电费和泵修维护费共计11.5万元。来源于中国石化新闻网。