破解聚驱开发环保难题 保障三次采油提质增效

       2月23日，大庆油田首座高含聚废液处理试验站安全投运100天，其专业化、数字化、精细化管理水平达到国家环评标准，预计年处理废液量10万立方米，为低油价下大庆油田实现高质量、可持续、有效益的稳产提供了安全技术保障。

　　目前，原油产量占大庆原油总产量80%以上的长垣老区已进入特高含水期，开采难度加大，可采储量逐年减少，而三次采油技术已为大庆石油采收率提高18个百分点以上，是战略性的接替技术，其中尤聚驱技术最为成熟、有效和系列配套。因此，该高含聚废液处理试验站不仅成功解决了“聚驱开发过程中高含聚废液无法排放”这一环保难题，切实保障了聚驱开发措施的有效推进，为大庆油田高质量、高效益、高环保应对低油价的严峻形势，具有重要长远的作用意义。

　　面对国际油价低位震荡的严峻形势，大庆油田加快质量、环保、效益一体化技术项目攻关进度，加大此类科研成果向生产力转化的力度，于2015年11月16日投产运行了首座高含聚废液处理试验站。该站建造于大庆长垣老区第二厂采油厂第六作业区南九联合站，对三次采油过程中尤其是聚驱开发过程中产生的高含聚废液进行安全、环保、无害化专业处理。

　　据悉，仅大庆采油二厂，年产生的高含聚废液量就高达25至30万立方米，该废液分子量大、结构复杂且杂质和油污含量很高，很难降解，以往，都是采用存储、药剂降解的方式进行处理，成本高且不能从根本上达到无害化环保标准。大庆油田首座高含聚废液处理试验站应用最新的工艺流程，采用等离子体催化氧化技术，通过高气压非平衡等离子体、纳米石墨烯、铂催化氧化等多种技术协同作用产生的组合效应，对结构稳定的高分子高含聚废液进行降解，分解或矿化成为易于微生物降解的中间产物。在此基础上，再通过特种微生物菌群攻击这些中间产物，最终分解成为水和二氧化碳，真正实现了降解净化。

　　2016年，大庆油田预期投产该站的二期工程，在现有每天处理360立方米废液的基础上，每天增加640立方米的处理量，达到1000立方米的目标。目标实现后，将成为大庆地企科学发展、协同发展的一大亮点。来源于中国石油新闻中心。