胜利石化总厂“数字炼厂”助推发展

       每天早上的晨会，胜利石化总厂生产负责人通过SMES（生产指挥系统）对昨天的生产经营情况进行讲解，通过数据对比，及时发现生产波动，为总厂领导提供科学决策。

    石化总厂不断加大对信息化建设的投入，先后实施了ERP、LIMS（实验室信息管理系统）、实时数据库、视频监控系统等10余套信息系统，建立起了较为完善的信息化体系架构，对生产管理水平的提升起到了很好的推动作用。

    该厂在SMES系统支撑下，贯通了从生产装置、罐区到调度、再到统计的生产过程数据管理的全流程。通过可视化的物流跟踪能够及时掌握全厂的生产情况，协调生产装置之间、装置与罐区之间的生产关系；通过厂内生产物流跟踪和移动超差报警，及时分析问题、解决问题，实现了生产管理过程的可视化、数字化。各车间生产班组及操作人员通过SMES系统平台，对装置侧线产品、半成品、成品的组分性质和质量进行跟踪分析，优化生操作方案。

    他们在各单位重点监控区域的195个监控点安装了视频监视系统，实现监控全覆盖，并把不同网段的监控信息集成到中心数据库，实现远程控制、操作，清晰查看视频图像。生产现场的安全管理手段进一步完善，生产装置要害部位布设电子巡检系统，安装巡检点卡500余个，随时掌握装置、设备、运行管线的巡检情况，进一步强化了对设备巡检人员的管理，确保在运设备的安全高效。来源于中国石化新闻网。