全自动电子脱挂器测试技术获成功

    华北石油工程井下作业分公司HB-CS101测试队研制的全自动电子脱挂器测试技术，2015年在大牛地气田成功应用到DP80H、DPT-13、D1-502、D1-1-106、D1-1-9等5口井，在杭锦旗应用到J55P1H井，为套管探腐的研究提供技术支撑。该工艺告别了繁杂传统测试工艺，该技术工序简单，节约人力物力，节约成本，降低事故风险率。

    为了了解油井、气井或注水井的井下流量、压力恢复等情况，要经常定时、定深度对井况进行压恢测试。传统测试方式是采用录井钢丝悬挂压力计，下到一定深度，关井进行压力恢复测试，这样做存在许多弊端：一是测试一口井的压力恢复慢，需要一两个月，井下液体介质对钢丝的腐蚀相当严重，钢丝断裂造成仪器掉入井底的事故经常发生；二是测试深度大，所需录井钢丝数千米，价格相当高，而且每盘录井钢丝只能使用五、六次就被腐蚀得不能再用了；三是用钢丝悬挂仪器测井需要人员长时间值守，造成人力、物力、财力浪费。

    应用全自动电子脱挂器有效地解决了上述三个难题。压恢测试无需用钢丝悬吊而是采用全自动电子拖挂器悬挂压力计，地面设置好电子脱挂器的脱挂时间，通过钢丝连接全自动油管定位器将电子压力计下放到井内任何井深目的位置，延时结束后即可自动脱开，滚珠悬挂器挂臂自动撑开，将压力计锚定在油管内壁。测试结束后只需用钢丝连接打捞装置将全自动油管定位器捞出即可，还可循环利用。

    全自动电子脱挂器测试技术作为一种新的压力恢复测试技术，使压力计落井事故的可能性降至最低；可多次使用，大大降低测试成本；操作工序简单便捷、安全可靠，大幅度提高工作效率和测试成功率。来源于中国石油新闻网。