优化调整让每滴油都有效益

    1月18日上午，室外寒风凛冽，气温降至零下10摄氏度。在中原油田采油三厂明108H井井场，职工高志超、李建军等人正忙着给油井安装电加热装置。该井油质稠，开抽后原油无法顺利进站。通过测试，他们发现，原油加热到60摄氏度时流动性最好，并且最省电，于是便为该井安装电加热装置。

    面对自然递减加大、优质储量锐减、措施成本增加、油价低的严峻形势，如何实现油田高效可持续发展？采油三厂给出的答案是，严格开展油水井措施分析和效益论证，精细开展产液、注水、措施结构调整，不断优化生产方式，做到让每滴油都有效益。

    是不是有井就开？不，调整产液结构，挤出成本“水分”

    明393井是该厂文明寨油田一口严重供液不足的油井，日产液1.2立方米，日产油0.2吨。为使这口井有效益，该厂结合油井生产规律以及效益评价模式，制订了“白天停，夜间开”的“间开”方案。该方案实施后，油井生产正常，每天减少用电400千瓦时。

    “以前，我们只知道单纯追求高产量，全然不顾效益多少。如今，面对低油价的严峻形势，我们以提高效益为目标，精细成本核算与单井效益评价，做到没有效益的油一滴不采，没有效益的产量一吨不要。”该厂采油管理一区生产组组长贾建广说。

    目前，该厂有28口低效油井实行“间开”生产，有14口无效油井被关停。“与无效油井停产前相比，现在每天少产油5～7吨，减少无效产液100多立方米。如果按1立方米产出水从抽汲、处理、集输到回注所需费用为18元来计算，每天就能节约成本2000余元， 一年可节约成本760余万元。”该厂副厂长龚险峰如是说。

    是不是缺水就注？不，调整注水结构，为油层合理“配餐”

    水是油田的血液，更是稳产的“生命线”。但是，水不是注得越多越好。

    “如今，一切工作都讲究质量与效益。我们在注水问题上也应该注重‘效益注水’，提高水驱控制和动用程度，确保油藏注够水、水注到位。去年以来，我们按照这个思路，先后进行了注水结构调整，见到了明显效果。”该厂地质副厂长贾云超解释说。

    针对注入水沿水流通道窜进、注水无效等情况，该厂开展“注水大调查”“注水动态调配”活动，根据每个井组的注水变化情况，及时调整或控制单井注水量。对注水长期不见效、注水压力过高的井，采取停注措施。对一些层能“大口吃肉”“大口喝汤”，一些层却“吃不饱”“喝不进”的问题，有针对性地开展储层改造，实施周期注水、脉冲注水或变强度注水，为不同层系配置不同“食谱”。

    卫95-170井是该厂马寨油田一口注水井，因套管变形，无法分注。技术人员对其进行分层测试和剖面调整后，将潜力层注水方式由正常注水调整为变强度注水，顺利启动了目的层。当注水量达到一定程度后，对应油井日增油0.7吨，截至目前已累计增油130吨。

    去年以来，该厂共实施注水动态调配1101井次，减少低效、无效注水量53万立方米，实施变强度注水39井次，关停无效注水17井次，注水增油9306吨，节约成本400余万元，吨油成本同比下降140元。

    是不是有油可采就上措施？不，调整措施结构，算好“效益账”

    卫22井是该厂一口日产液88立方米、日产油3.7吨的重点井。去年9月份，该厂却对其实施“大手术”——拆掉电潜泵，换上抽油机。“手术”后，该井日产液量下降了10%，日产油量下降了0.3吨。该厂职工有自己的“小算盘”：电潜泵井耗能高，动力费是抽油机井的6倍多，改成抽油机开采后，虽产量减少了一部分，但吨油成本下降了不少。

    “油田进入‘三高’开发阶段后，既要确保产量完成，更要保证每滴油都有效益。要从质量、效益上下功夫，多采‘效益油’，少采‘无效油’，勤算‘效益账’，不能一见到有油就上措施。”该厂地质研究所所长夏朝晖解释说。

    为提升单井采油效益，该厂按照“三线四区”经济运行模式，测算出每口单井的日产液量、日产油量、运行成本，找到盈亏点，划分出高效井、低效井和无效井，进而采取不同的开发措施。对高效井，从监测管理、设备维护、应急抢险等方面做到“死保”；对低效井，结合“躺井”实施补孔、提液、调参等综合措施，挖掘增油潜力；对无效井或关停井，开展潜力分析，实施转采或转注。

    2015年，该厂按照措施效益进行结构调整，同比减少高投入措施23井次，增加低投入措施231井次，措施有效率提高1.5个百分点，措施产量达3.08万吨。来源于中国石化新闻网。