西北油田着眼长远创新引领促进采收率增效

    1月14日，采油三厂着眼长远，周密部署，计划“十三五”期间，工艺技术方面紧紧围绕提高采收率和储量动用率、盘活油井资产、低成本战略等方面做文章，力争“十三五”末工艺进步提高采收率0.8%，提高动用储量210万吨，盘活油井资产1.8亿元，创新创效1.5亿元，为油藏高效开发提供强有力的支撑。

    “十二五”期间采油三厂油藏开发始终坚持走“消异常、夯基础”之路，自然递减率连续两年控制在17.5%以内，同时取得了“四大首创”、“三大突破”等一系列创新成果。

    结合油藏认识，该厂围绕三类储量做文章，通过工艺技术创新，破解工艺技术瓶颈，达到提高采收率、储量动用率的目的，形成6大优势板块：研发注水复合效能倍增技术，实施1+1＞2计划，优选耐温、耐压、耐盐表活剂筛选评价，提高注水效果，开展注水+酸化、解堵工艺复合实验，形成碳酸盐岩注水复合驱替技术；强化注气复合工艺攻关，开展注氮气+沥青分散剂、氮气+破乳剂等其它药剂复合实验，实现一次注入多重效果，将注气三采工作不断推进，提高驱替油效率；针对注水注气低效井，开展缝洞型油藏调剖技术攻关，探索形成适合缝洞型油藏的调剖技术，调整流线，提升波及效率；实验评价新型高强度油水选择性高效堵剂，如有机类单体凝胶、耐温冻胶等聚合物胶体、低密度类固化颗粒等堵剂体系，精细挖潜缝洞型油藏堵水堵剂体系及配套工艺；完善地面交联酸酸压、小跨度控缝高阻水、水平井暂堵转向多级压裂技术，为稳产、增产提供技术支撑；开展膏体推进爆破压裂工艺先导实验。创新引领，价值驱动，破解寒冬期发展困局，力争“十三五”末工艺创新提高采收率0.8个百分点，提高动用储量210万吨。

    以“以井筒资源为核心”重点中心轴，该厂从保护和恢复井筒资源着手，按照推广成熟技术、攻关瓶颈技术、开展先导工艺试验三个层次实施攻关，全方位盘活油井资产。在漏失井保护储层、套损井治理、低产低效井治理、故障井治理等方面推动3项技术进步：面对垮塌漏失井治理难度大的问题，引进新型捞砂工艺、采用液体胶塞暂堵、泡沫冲砂等手段，重点解决井下作业中的突出问题、重点问题；突破套损挤堵等方面技术难题，进行先导科研攻关，研发新型液体胶塞，制定套管防护方面管理标准，着力保护好井筒资源；实施绕障侧钻、短半径侧钻等工艺、连续油管+修井机处理井筒工艺，恢复井筒资源，盘活油井资产；计划“十三五”末恢复油井15口，增效1.8亿元。

    该厂采油工程始终坚持低成本发展战略，以信息化建设平台、技改革新平台、油田化学实验平台、精细化管理平台为依托，不断提升发展的质量和效益。争取“十三五”期间形成推广普及应用的4项工艺研发和科技管理创新成果：做好抽油机自动化改造推进工作，实现抽油机远程启停、工作参数自动调整；实现智能化控制，实现工作制度根据供液情况自动调整，功图智能化判断、决策，提高机采井管理水平；推广修井、注气远程监控系统，降低管理成本。通过信息化建设实现增效7500万元；推广使用升压保护器、FS密封圈等技改成果，以现场存在问题为导向，打造技改革新平台，加大技改革新力度，实现增效3000万元；以化学实验平台为依托，研发质优价廉的固体缓蚀剂、井筒保护剂，减少管杆、套管腐蚀，实现井筒腐蚀的主动预防，实现增效1500万元；从源头优化方案设计，优化施工工序，优选有实力的施工队伍，提高作业质量，实施经济效益评价制度，减少无效负效措施，实现增效3000万元。“十三五”末通过工艺和管理创新创效1.5亿元，为西北油田分公司打造千万吨级大油田奠定坚实基础。来源于中国石化新闻网。