开发“接地气” 效益原油来

    面对国际原油价格持续低位震荡下挫的局面，2015年西北采油三厂针对年初产量、效益任务，及时调整产量结构、优化生产运行，以“接地气”的开发方式，在完成全年产量任务的同时，驱动效益之“马”，累计节约成本6051万元。

     缩减“高价”措施  提升抗寒性能

    “面对油价中低位运行的新常态，措施选井、措施作业操作起来就有些棘手。”该厂总地质师任文博向笔者说道。

    为保证措施效益，2015年该厂以少上措施缩减高成本工作量为原则，优化油藏选井，按照措施经济效益评价标准，将投入集中到低成本且能产效益油的小型措施中。

    T814(K)井是该厂八区S76单元一口开发井，2014年12月含水升至100%。起初，技术人员制定了选择性堵水的治理措施，但通过综合分析、层层审核，终因存在堵水难度大、费用高且有效期短的风险被否决。转而采取换大泵提液兼顾单元调流线的低成本措施，实施后效果显著，截至目前累计增油2486吨，增效281万元。

    此外，通过站在油藏里看问题，立足井网提措施，优化组织运行，推广新工艺技术，截至目前，与2014年同期相比，该厂措施工作量减少44井次，措施增油量仅减少1.9万吨，而吨油成本却降低385元，更为可喜的是，平均单井次增油反而增加276吨，措施有效率也提高1.8个百分点。

    广注水优注气  提高“保暖”功效

    为实现效益突围，提升自身的耐寒力，该厂调整产量结构，积极转变思路，因注气替油而备受冷落的“注水”再次得宠。

    2015年，该厂一方面优化注水结构，通过单井转向单元，加大平面井网调整力度，精编注水网，首创定量化注水及实现断溶体油藏注水；另一方面在注水方式上，技术人员加大油藏分析力度，给每一个井组定制不同的水驱“菜单”，实现注水井精细化管理。

    此外，该厂通过优化油藏选井、优化工艺方案、优化施工及组织方案、优化生产运行等“5大优化”多措并举，有效降低了注气成本。 

    2015年全年共实施注水72.95万方，累计产油25.68万吨，注气70轮次，累计增油11.1万吨，吨油成本较2014年分别下降1元/吨、488元/吨，累计节约成本5441万元。

    单井效益评价 加强御寒能力

    今年，为了让每吨油过效益的筛子，该厂创新单井效益评价体系，并荣获2015年西北油田管理创新成果一等奖。

    所谓单井效益评价，就是对不同开发特征油井效益评价，分析成本形成原因，除单元内关键井，开发评价井，针对警戒效益和负效益的高含水井、边远井，适时关停，降低成本；针对警戒效益的低效井，优化间开周期，实现向有效益型井转变。

    依据该评价体系，该厂2015年初与年底相比减少负效益井15口，关停高含水井7井次；先后减少无效措施投入12井次，减少无效注气投入10井次；使38口油井实现了效益晋级，利润大幅提升。来源于中石化新闻网。